数控车床g71入门编程

数控车床G71编程是数控车床编程中的重要环节，对于从业人员来说，掌握G71编程技巧对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。本文将从专业角度出发，详细介绍数控车床G71入门编程，帮助读者快速掌握这一技能。

一、G71编程概述

G71编程，即粗车循环编程，是数控车床编程中常用的循环指令之一。它主要用于实现车削加工中粗加工阶段的切削运动。G71编程通过设定循环参数，实现对工件轮廓的粗加工，为后续的精加工提供良好的加工余量。

二、G71编程步骤

1. 确定加工参数

在进行G71编程之前，首先需要确定加工参数，包括粗车循环的次数、每次切削的进给量、切削深度等。这些参数将直接影响加工质量。

2. 编写G71循环指令

G71循环指令的格式如下：

G71 U(切削深度) R(精加工余量)

其中，U表示切削深度，R表示精加工余量。在实际编程中，根据加工需求设定合适的U和R值。

3. 编写粗车循环程序

在编写粗车循环程序时，需要考虑以下内容：

（1）确定粗车循环的起始点

粗车循环的起始点应位于工件轮廓的外侧，以确保加工过程中不会发生碰撞。

（2）编写粗车循环的切削路径

根据工件轮廓形状和加工要求，编写粗车循环的切削路径。切削路径应尽量简洁，避免不必要的重复加工。

（3）设置粗车循环的进给量和切削速度

根据工件材料和加工要求，设置粗车循环的进给量和切削速度。进给量和切削速度的选择将直接影响加工质量和加工效率。

4. 编写精车循环程序

在完成粗车循环编程后，需要编写精车循环程序，以完成工件轮廓的精加工。精车循环程序通常采用G70指令，实现精加工。

三、G71编程实例

以下是一个简单的G71编程实例：

O1000；（程序号）

G21；（设置单位为毫米）

G90；（绝对编程）

G94；（切削速度单位为每分钟）

G71 U2 R0.5；（设置粗车循环参数，切削深度为2mm，精加工余量为0.5mm）

G0 X100；（快速移动到粗车循环起始点）

G1 X0 Z2；（粗车循环切削路径）

G0 Z2；（返回参考点）

G70；（精车循环）

M30；（程序结束）

四、总结

数控车床G71编程是数控车床编程中的重要环节，对于从业人员来说，掌握G71编程技巧对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。本文从专业角度出发，详细介绍了G71编程的步骤和注意事项，希望能对读者有所帮助。在实际编程过程中，还需根据具体工件和加工要求进行调整，以达到最佳加工效果。