浙江齿轮数控加工设备厂(台州齿轮加工)

浙江齿轮数控加工设备厂（台州齿轮加工）设备型号详解及操作指南

一、设备型号详解

1. ZG-800型数控齿轮加工中心

ZG-800型数控齿轮加工中心是浙江齿轮数控加工设备厂（台州齿轮加工）推出的一款高性能、高精度、高效率的齿轮加工设备。该设备适用于各种齿轮的加工，如直齿轮、斜齿轮、人字齿轮等。以下是该设备的主要技术参数：

（1）加工范围：直径范围50-800mm，模数范围0.2-10mm。

（2）主轴转速：0-6000r/min。

（3）进给速度：0-12000mm/min。

（4）刀具数量：最多可安装12把刀具。

（5）控制系统：采用德国SIEMENS 840D数控系统。

2. ZG-1200型数控齿轮磨床

ZG-1200型数控齿轮磨床是浙江齿轮数控加工设备厂（台州齿轮加工）的另一款高性能设备，适用于大型齿轮的磨削加工。以下是该设备的主要技术参数：

（1）加工范围：直径范围300-1200mm，模数范围1-20mm。

（2）主轴转速：0-1500r/min。

（3）进给速度：0-150mm/min。

（4）磨头数量：最多可安装4个磨头。

（5）控制系统：采用日本FANUC 0i-MC数控系统。

二、操作指南

1. 设备启动

（1）接通电源，检查设备各部分是否正常。

（2）打开数控系统，进行系统初始化。

（3）根据加工要求，设置加工参数。

（4）启动主轴和进给系统，进行空运行检查。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，选择合适的刀具和量具。

（2）将工件安装到位，调整好加工位置。

（3）检查刀具和量具的精度，确保加工质量。

3. 加工过程

（1）启动数控系统，输入加工程序。

（2）按照程序要求，进行加工操作。

（3）实时监控加工过程，确保加工质量。

4. 加工结束

（1）停止加工，关闭数控系统。

（2）检查工件加工质量，确认合格。

（3）清理设备，进行日常维护。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车齿轮厂使用ZG-800型数控齿轮加工中心加工齿轮，由于操作不当，导致齿轮精度不合格。

分析：操作人员未按照操作规程进行操作，导致刀具与工件接触不良，加工过程中出现振动，影响了齿轮精度。

2. 案例二：某航空发动机厂使用ZG-1200型数控齿轮磨床加工齿轮，由于磨削参数设置不合理，导致齿轮表面出现划痕。

分析：磨削参数设置不合理，磨削力过大，导致齿轮表面受到损伤。

3. 案例三：某减速机厂使用ZG-800型数控齿轮加工中心加工齿轮，由于刀具磨损严重，导致齿轮加工精度降低。

分析：刀具未及时更换，磨损严重，影响了齿轮加工精度。

4. 案例四：某齿轮厂使用ZG-1200型数控齿轮磨床加工齿轮，由于工件安装位置不准确，导致齿轮加工尺寸超差。

分析：工件安装位置不准确，导致加工过程中刀具与工件接触不良，加工尺寸超差。

5. 案例五：某齿轮厂使用ZG-800型数控齿轮加工中心加工齿轮，由于控制系统故障，导致加工过程中出现异常。

分析：控制系统故障，导致加工过程中无法正常进行，影响了齿轮加工质量。

四、常见问题问答

1. 问题：ZG-800型数控齿轮加工中心的主轴转速范围是多少？

答案：主轴转速范围为0-6000r/min。

2. 问题：ZG-1200型数控齿轮磨床的磨头数量有限制吗？

答案：磨头数量最多可安装4个。

3. 问题：如何调整ZG-800型数控齿轮加工中心的加工参数？

答案：通过数控系统进行参数设置，根据加工要求调整。

4. 问题：ZG-1200型数控齿轮磨床适用于哪些齿轮的磨削加工？

答案：适用于直径范围300-1200mm，模数范围1-20mm的齿轮磨削加工。

5. 问题：如何确保ZG-800型数控齿轮加工中心的加工质量？

答案：严格按照操作规程进行操作，确保刀具、工件、量具的精度，实时监控加工过程。