钻攻中心怎样分中(钻攻中心的用途)

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于航空、汽车、模具、精密仪器等行业。下面将对钻攻中心进行详细解析，帮助用户更好地了解和使用这种设备。

一、钻攻中心型号详解

1.型号：DSK-620

DSK-620是一款六轴联动钻攻中心，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为Φ620mm，最大加工长度为Φ400mm。

（2）主轴转速：最高转速为12000r/min，配备高速刀柄。

（3）工作台：采用T型工作台，可同时加工多个工件。

（4）控制系统：采用高性能数控系统，支持G代码、M代码、F代码等多种编程方式。

（5）定位精度：X、Y、Z轴定位精度为±0.005mm，重复定位精度为±0.003mm。

二、钻攻中心用途

钻攻中心具有以下用途：

1.提高加工效率：钻攻中心可实现多工序加工，减少工件装夹次数，提高生产效率。

2.降低生产成本：钻攻中心可实现自动化生产，减少人工成本。

3.提高加工精度：钻攻中心具有高精度定位和重复定位性能，可满足高精度加工需求。

4.拓展加工范围：钻攻中心可加工各种形状、尺寸的工件，满足不同行业的需求。

三、钻攻中心分中方法

钻攻中心分中是指将工件放置在工作台上，使其在X、Y、Z三个方向上对准机床坐标系的原点。以下介绍几种常见的分中方法：

1.手动分中

（1）将工件放置在工作台上，调整工件位置，使其边缘与工作台边缘对齐。

（2）启动机床，使主轴旋转，观察工件边缘是否与刀尖对齐。

（3）根据对齐情况调整工件位置，直至工件边缘与刀尖对齐。

2.自动分中

（1）将工件放置在工作台上，启动机床，使主轴旋转。

（2）利用机床的自动分中功能，通过检测工件边缘与刀尖的位置关系，自动调整工件位置。

（3）调整完成后，机床会自动停止主轴旋转，确保工件位置准确。

四、案例分析

1.案例一：某航空企业生产的发动机叶片，由于加工精度要求高，采用DSK-620钻攻中心进行加工。通过手动分中方法，将叶片放置在工作台上，调整位置，使叶片边缘与刀尖对齐，提高了加工精度。

2.案例二：某汽车企业生产的发动机曲轴，采用DSK-620钻攻中心进行加工。通过自动分中功能，将曲轴放置在工作台上，机床自动调整位置，确保曲轴加工精度。

3.案例三：某模具企业生产的精密模具，采用DSK-620钻攻中心进行加工。通过手动分中方法，将模具放置在工作台上，调整位置，使模具边缘与刀尖对齐，提高了模具加工精度。

4.案例四：某精密仪器企业生产的传感器，采用DSK-620钻攻中心进行加工。通过自动分中功能，将传感器放置在工作台上，机床自动调整位置，确保传感器加工精度。

5.案例五：某医疗器械企业生产的手术刀，采用DSK-620钻攻中心进行加工。通过手动分中方法，将手术刀放置在工作台上，调整位置，使手术刀边缘与刀尖对齐，提高了手术刀加工精度。

五、常见问题问答

1.问：钻攻中心的分中精度如何？

答：钻攻中心的分中精度取决于机床的定位精度和重复定位精度。DSK-620钻攻中心的X、Y、Z轴定位精度为±0.005mm，重复定位精度为±0.003mm。

2.问：如何提高钻攻中心的分中精度？

答：提高钻攻中心的分中精度可以从以下几个方面入手：

（1）选择精度较高的钻攻中心。

（2）保持机床的清洁和润滑。

（3）正确安装和调整刀具。

（4）采用自动分中功能。

3.问：钻攻中心的分中方法有哪些？

答：钻攻中心的分中方法主要有手动分中和自动分中两种。

4.问：什么是自动分中？

答：自动分中是指利用机床的自动分中功能，通过检测工件边缘与刀尖的位置关系，自动调整工件位置。

5.问：钻攻中心的分中精度对加工质量有影响吗？

答：是的，钻攻中心的分中精度对加工质量有很大影响。分中精度越高，加工精度越高，工件质量越好。