金属加工废弃物的处理

设备型号详解

在金属加工行业中，废弃物的处理一直是一个重要且棘手的问题。本文将详细介绍一种先进的金属加工废弃物处理设备——MPS-2000型金属加工废弃物处理系统。该设备集成了多项创新技术，能够高效处理各类金属加工废弃物，实现资源的再利用和环保的目的。

MPS-2000型金属加工废弃物处理系统主要由以下几个部分组成：

1. 进料输送带：用于将金属加工废弃物送入处理设备，输送带宽度为2米，长度为20米，能够满足大中型金属加工企业的需求。

2. 破碎机：采用双轴破碎技术，能够将金属加工废弃物破碎成粒径小于10毫米的颗粒，提高后续处理效率。

3. 磁选机：利用电磁力将金属废弃物中的铁磁性物质分离出来，实现金属资源的回收。

4. 分级筛分机：将破碎后的金属颗粒按照粒径大小进行分级，便于后续处理。

5. 洗选机：采用高效清洗技术，将金属颗粒表面的油污、杂质等清洗掉，提高金属颗粒的纯净度。

6. 滤液处理系统：对洗选过程中产生的滤液进行处理，确保废水达标排放。

7. 烘干机：将处理后的金属颗粒烘干，降低含水率，便于储存和运输。

8. 出料输送带：将处理后的金属颗粒送出设备，输送带宽度为1.5米，长度为10米。

设备操作与维护

1. 操作步骤

（1）打开电源，确保设备各部分正常运行。

（2）将金属加工废弃物送入进料输送带。

（3）破碎机开始工作，将废弃物破碎成粒径小于10毫米的颗粒。

（4）磁选机将铁磁性物质分离出来。

（5）分级筛分机对金属颗粒进行分级。

（6）洗选机清洗金属颗粒表面的油污、杂质。

（7）滤液处理系统处理洗选过程中的滤液。

（8）烘干机烘干金属颗粒。

（9）出料输送带将处理后的金属颗粒送出设备。

2. 维护保养

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）保持设备各部位的清洁，防止杂物进入设备内部。

（3）定期检查设备电气系统，确保设备正常运行。

（4）按照设备说明书进行润滑保养，延长设备使用寿命。

案例分析

案例一：某汽车零部件制造企业，金属加工废弃物处理能力不足，导致废弃物堆积，占用大量生产空间。

分析：MPS-2000型金属加工废弃物处理系统可提高处理能力，减少废弃物堆积，改善生产环境。

案例二：某航空航天制造企业，金属加工废弃物中含有大量贵重金属，回收利用率低。

分析：MPS-2000型金属加工废弃物处理系统可高效分离金属颗粒，提高贵重金属回收利用率。

案例三：某船舶制造企业，金属加工废弃物处理过程中，废水排放不达标。

分析：MPS-2000型金属加工废弃物处理系统配备滤液处理系统，确保废水达标排放。

案例四：某铁路车辆制造企业，金属加工废弃物处理设备老化，效率低下。

分析：MPS-2000型金属加工废弃物处理系统采用先进技术，提高处理效率，降低能耗。

案例五：某家电制造企业，金属加工废弃物处理过程中，人工成本过高。

分析：MPS-2000型金属加工废弃物处理系统自动化程度高，降低人工成本。

常见问题问答

1. MPS-2000型金属加工废弃物处理系统适用范围是什么？

答：MPS-2000型金属加工废弃物处理系统适用于各类金属加工废弃物，如金属屑、金属粉、金属颗粒等。

2. MPS-2000型金属加工废弃物处理系统的处理能力是多少？

答：MPS-2000型金属加工废弃物处理系统的处理能力为每小时5-10吨。

3. MPS-2000型金属加工废弃物处理系统的运行成本是多少？

答：运行成本取决于具体使用情况和设备配置，一般包括能耗、人工、维护保养等方面。

4. MPS-2000型金属加工废弃物处理系统的设备尺寸是多少？

答：MPS-2000型金属加工废弃物处理系统的设备尺寸为20米×2米×4米。

5. MPS-2000型金属加工废弃物处理系统的售后服务有哪些？

答：我们提供设备安装、调试、培训、维修等全方位售后服务，确保客户使用无忧。