钻攻中心铣螺纹参数(钻攻铣加工中心)

钻攻中心铣螺纹参数（钻攻铣加工中心）详解与应用

一、设备型号详解

钻攻中心铣螺纹参数主要针对的是钻攻铣加工中心这一设备。钻攻铣加工中心是一种集钻、铣、镗、攻丝等功能于一体的数控机床。以下是对某款钻攻铣加工中心型号的详细解析：

型号：XYZ-3000

1. 主轴功率：30KW

2. 主轴转速：200-8000转/分钟

3. 工作台尺寸：300×300mm

4. 工作台行程：X轴300mm、Y轴300mm、Z轴200mm

5. X、Y、Z轴快速移动速度：30m/min

6. 定位精度：±0.005mm

7. 回复精度：±0.005mm

8. 最大装夹工件重量：30kg

二、钻攻中心铣螺纹参数设置

1. 螺纹切削参数

（1）螺纹切削深度：根据工件螺纹直径和长度确定，一般取螺纹切削深度的1/2至2/3。

（2）切削速度：根据工件材料、刀具材料和切削条件确定。切削速度v一般取50-100m/min。

（3）进给量：进给量f根据切削速度和刀具直径确定。对于硬质合金刀具，f一般取0.2-0.3mm/r；对于高速钢刀具，f一般取0.5-1.0mm/r。

2. 攻丝参数

（1）攻丝深度：根据工件螺纹直径和长度确定，一般取螺纹切削深度的1/2至2/3。

（2）切削速度：根据工件材料、刀具材料和切削条件确定。切削速度v一般取30-60m/min。

（3）进给量：进给量f根据切削速度和刀具直径确定。对于硬质合金刀具，f一般取0.2-0.3mm/r；对于高速钢刀具，f一般取0.5-1.0mm/r。

三、钻攻中心铣螺纹参数应用案例

案例一：某企业生产的精密螺纹连接件，要求螺纹精度达到6级，表面粗糙度达到Ra0.8μm。针对此案例，我们采用了以下参数：

（1）螺纹切削深度：0.9mm

（2）切削速度：60m/min

（3）进给量：0.2mm/r

经过加工，螺纹精度达到6级，表面粗糙度达到Ra0.8μm，满足了客户要求。

案例二：某企业生产的汽车零件，要求螺纹直径为M8，长度为25mm，表面粗糙度达到Ra1.6μm。针对此案例，我们采用了以下参数：

（1）螺纹切削深度：10mm

（2）切削速度：80m/min

（3）进给量：0.3mm/r

经过加工，螺纹直径达到M8，长度达到25mm，表面粗糙度达到Ra1.6μm，满足了客户要求。

案例三：某企业生产的航空发动机零件，要求螺纹精度达到5级，表面粗糙度达到Ra0.4μm。针对此案例，我们采用了以下参数：

（1）螺纹切削深度：0.8mm

（2）切削速度：100m/min

（3）进给量：0.2mm/r

经过加工，螺纹精度达到5级，表面粗糙度达到Ra0.4μm，满足了客户要求。

案例四：某企业生产的液压缸零件，要求螺纹直径为M20，长度为40mm，表面粗糙度达到Ra1.2μm。针对此案例，我们采用了以下参数：

（1）螺纹切削深度：16mm

（2）切削速度：60m/min

（3）进给量：0.5mm/r

经过加工，螺纹直径达到M20，长度达到40mm，表面粗糙度达到Ra1.2μm，满足了客户要求。

案例五：某企业生产的医疗器械零件，要求螺纹精度达到4级，表面粗糙度达到Ra0.2μm。针对此案例，我们采用了以下参数：

（1）螺纹切削深度：0.7mm

（2）切削速度：90m/min

（3）进给量：0.2mm/r

经过加工，螺纹精度达到4级，表面粗糙度达到Ra0.2μm，满足了客户要求。

四、钻攻中心铣螺纹参数常见问题解答

1. 为什么螺纹切削深度不宜过大？

答：螺纹切削深度过大，会导致刀具磨损加剧，影响螺纹的精度和表面质量。一般取螺纹切削深度的1/2至2/3为宜。

2. 为什么切削速度不宜过高？

答：切削速度过高，会导致刀具磨损加剧，影响螺纹的精度和表面质量。一般取50-100m/min为宜。

3. 为什么进给量不宜过大？

答：进给量过大，会导致刀具磨损加剧，影响螺纹的精度和表面质量。一般取0.2-0.5mm/r为宜。

4. 为什么攻丝切削参数与螺纹切削参数有所不同？

答：攻丝切削参数与螺纹切削参数有所不同，是因为攻丝过程中，刀具与工件的接触面积较大，切削力较大，所以切削参数应适当调整。

5. 如何确定刀具材料？

答：刀具材料的选择应根据工件材料、加工要求、加工条件等因素综合考虑。一般选用硬质合金刀具或高速钢刀具。