设备型号详解:
张家港日本钻攻中心,型号为DMC-6550,是一款集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。该设备采用日本发那科(FANUC)数控系统,具有加工精度高、性能稳定、操作简便等特点。以下是该型号钻攻中心的具体参数:
1. 最大加工直径:655mm
2. 最大加工长度:1000mm
3. 主轴转速范围:30-12000r/min
4. 主轴功率:11kw
5. 刀库容量:40把
6. 重复定位精度:±0.005mm
7. 机床精度:±0.008mm
帮助用户部分:
一、操作步骤
1. 开机:首先接通电源,打开机床电源开关,进入数控系统。
2. 加工参数设置:根据加工需求,设置加工参数,如切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 加工路径规划:在数控系统中,绘制加工路径,包括钻孔、攻丝、铣削等。
4. 加工过程监控:在加工过程中,实时监控加工状态,确保加工质量。
5. 加工结束:加工完成后,关闭机床电源,清理加工现场。
二、注意事项
1. 加工前,请检查机床各部件是否正常,如刀柄、刀片、夹具等。
2. 在加工过程中,注意观察机床运行状态,发现异常立即停止加工。
3. 加工完成后,及时清理机床,保持机床清洁。
案例分析:
案例一:某企业加工一批小直径孔,使用DMC-6550钻攻中心进行加工。由于孔径较小,加工过程中刀具容易发生振动,导致加工精度下降。分析原因:刀具刚性不足,加工过程中振动较大。解决方案:选用刚性较好的刀具,并适当调整切削参数。
案例二:某企业加工一批长孔,使用DMC-6550钻攻中心进行加工。在加工过程中,发现孔壁出现崩刃现象。分析原因:切削速度过高,刀具磨损严重。解决方案:降低切削速度,使用更耐磨的刀具。
案例三:某企业加工一批螺纹孔,使用DMC-6550钻攻中心进行加工。在加工过程中,发现螺纹孔精度不足。分析原因:刀具安装不正,加工过程中产生偏移。解决方案:检查刀具安装,确保刀具安装正确。
案例四:某企业加工一批非标零件,使用DMC-6550钻攻中心进行加工。在加工过程中,发现零件表面出现划痕。分析原因:加工过程中,机床运行不稳定。解决方案:检查机床润滑系统,确保机床运行稳定。
案例五:某企业加工一批复杂曲面,使用DMC-6550钻攻中心进行加工。在加工过程中,发现曲面加工精度不足。分析原因:数控程序编写不合理,加工路径规划不合理。解决方案:优化数控程序,重新规划加工路径。
常见问题问答:
1. 询问:DMC-6550钻攻中心的主轴转速范围是多少?
回答:DMC-6550钻攻中心的主轴转速范围为30-12000r/min。
2. 询问:DMC-6550钻攻中心的刀库容量是多少?
回答:DMC-6550钻攻中心的刀库容量为40把。
3. 询问:DMC-6550钻攻中心的重复定位精度是多少?
回答:DMC-6550钻攻中心的重复定位精度为±0.005mm。
4. 询问:DMC-6550钻攻中心的机床精度是多少?
回答:DMC-6550钻攻中心的机床精度为±0.008mm。
5. 询问:如何选择合适的刀具进行加工?
回答:选择刀具时,应考虑加工材料、加工尺寸、加工要求等因素。根据实际情况,选择合适的刀具类型、规格和材质。
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