数控加工常用参数表(数控加工常用参数表格)

数控加工常用参数表（数控加工常用参数表格）是数控编程中不可或缺的一部分，它详细记录了数控机床在加工过程中所需的各种参数，如主轴转速、切削速度、进给量、切削深度等。这些参数的合理设置对加工质量、加工效率和加工成本都有着至关重要的影响。本文将从数控加工常用参数表的基本概念、参数设置原则、常见问题等方面进行详细阐述。

一、数控加工常用参数表的基本概念

数控加工常用参数表是指记录数控机床在加工过程中所需的各种参数的表格。这些参数包括：

1. 主轴转速（r/min）：指主轴每分钟旋转的次数，单位为r/min。

2. 切削速度（m/min）：指刀具在工件表面切削的速度，单位为m/min。

3. 进给量（mm/r）：指刀具在工件表面切削时每旋转一圈所移动的距离，单位为mm/r。

4. 切削深度（mm）：指刀具在工件表面切削时切入工件表面的深度，单位为mm。

5. 切削宽度（mm）：指刀具在工件表面切削时每次切削的宽度，单位为mm。

6. 切削液压力（MPa）：指切削液在切削过程中施加的压力，单位为MPa。

7. 切削液流量（L/min）：指切削液在切削过程中每分钟流过的体积，单位为L/min。

二、数控加工常用参数设置原则

1. 确保加工精度：在满足加工要求的前提下，尽量提高加工精度。

2. 提高加工效率：在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。

3. 降低加工成本：在保证加工质量和效率的前提下，尽量降低加工成本。

4. 考虑机床性能：根据机床的加工能力和性能，合理设置参数。

5. 适应工件材料：根据工件材料的性能，选择合适的参数。

三、数控加工常用参数表案例分析

案例一：某企业加工一个直径为φ100mm的圆柱体，材料为45钢，要求加工精度为±0.02mm。

分析：针对该工件，可选用主轴转速为800r/min，切削速度为120m/min，进给量设为0.2mm/r，切削深度为2mm，切削宽度为1mm。通过调整切削液压力和流量，确保切削过程稳定。

案例二：某企业加工一个φ50mm的孔，材料为铝合金，要求加工精度为±0.01mm。

分析：针对该工件，可选用主轴转速为1500r/min，切削速度为200m/min，进给量设为0.1mm/r，切削深度为1mm，切削宽度为0.5mm。切削液压力和流量适当调整，以保证加工质量。

案例三：某企业加工一个φ30mm的凸轮，材料为不锈钢，要求加工精度为±0.005mm。

分析：针对该工件，可选用主轴转速为3000r/min，切削速度为400m/min，进给量设为0.05mm/r，切削深度为0.5mm，切削宽度为0.3mm。切削液压力和流量适当调整，确保加工精度。

案例四：某企业加工一个φ20mm的螺纹，材料为铜合金，要求加工精度为±0.003mm。

分析：针对该工件，可选用主轴转速为4000r/min，切削速度为500m/min，进给量设为0.03mm/r，切削深度为0.3mm，切削宽度为0.15mm。切削液压力和流量适当调整，以保证加工精度。

案例五：某企业加工一个φ10mm的键槽，材料为铸铁，要求加工精度为±0.005mm。

分析：针对该工件，可选用主轴转速为6000r/min，切削速度为750m/min，进给量设为0.02mm/r，切削深度为0.2mm，切削宽度为0.1mm。切削液压力和流量适当调整，确保加工精度。

四、数控加工常用参数表常见问题问答

1. 问题：如何选择合适的主轴转速？

回答：根据工件材料、加工精度和机床性能，选择合适的主轴转速。一般来说，主轴转速越高，加工精度越高。

2. 问题：如何确定切削速度？

回答：切削速度应根据工件材料、加工精度和机床性能确定。一般来说，切削速度越高，加工效率越高。

3. 问题：如何设置进给量？

回答：进给量应根据工件材料、加工精度和机床性能确定。一般来说，进给量越大，加工效率越高。

4. 问题：如何调整切削深度？

回答：切削深度应根据工件加工要求、加工精度和机床性能确定。一般来说，切削深度越大，加工效率越高。

5. 问题：如何选择切削液？

回答：切削液应根据工件材料、加工精度和机床性能选择。一般来说，切削液应具有冷却、润滑和清洗作用。

数控加工常用参数表在数控编程中具有重要作用。通过合理设置参数，可以提高加工质量、加工效率和降低加工成本。在实际应用中，应根据工件材料、加工精度和机床性能等因素，选择合适的参数，以达到最佳加工效果。