江苏小型数控机加工设备(小型数控车床加工厂家)

江苏小型数控机加工设备（小型数控车床加工厂家）详解及案例分析

一、设备型号详解

江苏小型数控机加工设备，以小型数控车床为例，其型号通常以“JN”开头，后跟数字和字母的组合。以下是对几种常见型号的详细解析：

1. JN-20：该型号的小型数控车床适用于加工直径在20mm以下的零件，具有操作简便、精度高、效率快等特点。主要应用于精密零件的加工，如钟表零件、眼镜零件等。

2. JN-32：适用于加工直径在32mm以下的零件，相较于JN-20，加工范围更广，可加工的零件种类更多。该型号的数控车床广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。

3. JN-50：适用于加工直径在50mm以下的零件，具有较高的加工精度和稳定性。该型号的数控车床广泛应用于模具、机械制造等领域。

4. JN-80：适用于加工直径在80mm以下的零件，具有较高的加工能力和稳定性。该型号的数控车床广泛应用于大型机械、船舶制造等行业。

二、帮助用户

1. 了解设备性能：用户在选购小型数控机加工设备时，应充分了解设备的性能参数，如加工精度、加工范围、加工速度等，以确保设备能满足生产需求。

2. 选择合适的型号：根据加工零件的尺寸、形状和材质，选择合适的设备型号，以确保加工质量和效率。

3. 注意设备维护：定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行，延长使用寿命。

4. 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能，确保加工质量。

5. 选择优质配件：选用优质的配件，如刀具、夹具等，以提高加工效率和精度。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产一批直径为30mm的精密轴，原采用普通车床加工，加工效率低，精度不稳定。后改用JN-32型号的小型数控车床进行加工，加工效率提高50%，精度达到0.01mm。

2. 案例二：某汽车零部件企业生产一批直径为40mm的曲轴，原采用普通车床加工，加工周期长，质量不稳定。后改用JN-50型号的小型数控车床进行加工，加工周期缩短30%，质量稳定。

3. 案例三：某模具制造企业生产一批直径为60mm的模具，原采用普通车床加工，加工精度低，模具质量不稳定。后改用JN-80型号的小型数控车床进行加工，加工精度达到0.005mm，模具质量稳定。

4. 案例四：某航空航天企业生产一批直径为20mm的精密零件，原采用手工加工，加工效率低，精度不稳定。后改用JN-20型号的小型数控车床进行加工，加工效率提高40%，精度达到0.005mm。

5. 案例五：某电子企业生产一批直径为25mm的精密轴，原采用普通车床加工，加工效率低，精度不稳定。后改用JN-32型号的小型数控车床进行加工，加工效率提高60%，精度达到0.01mm。

四、常见问题问答

1. 问题：小型数控机加工设备的加工精度如何？

回答：小型数控机加工设备的加工精度通常在0.01mm以内，具体精度取决于设备型号和加工工艺。

2. 问题：小型数控机加工设备的加工速度如何？

回答：小型数控机加工设备的加工速度一般在300-1000mm/min，具体速度取决于设备型号和加工材料。

3. 问题：小型数控机加工设备的维护周期是多久？

回答：小型数控机加工设备的维护周期一般为3-6个月，具体周期取决于设备使用情况和加工环境。

4. 问题：小型数控机加工设备的操作难度如何？

回答：小型数控机加工设备的操作难度相对较低，经过专业培训后，一般操作人员都能熟练操作。

5. 问题：小型数控机加工设备的投资成本如何？

回答：小型数控机加工设备的投资成本取决于设备型号、功能和品牌等因素，一般在几万元到几十万元不等。