机械零件数控加工设备(机械零件的数控加工实训内容)

机械零件数控加工设备（机械零件的数控加工实训内容）

一、设备型号详解

1. 设备名称：数控机床

2. 设备型号：M7120平面磨床

3. 设备功能：M7120平面磨床主要用于磨削平面、外圆、内孔等表面，具有加工精度高、效率高、操作简便等特点。

4. 设备参数：

（1）床身：采用高强度铸铁，经过时效处理，具有足够的刚性和稳定性。

（2）工作台：采用铸铁制成，表面经磨削加工，具有较好的平面度和平行度。

（3）磨头：采用高速钢制成，具有较好的耐磨性和精度。

（4）砂轮：采用刚玉砂轮，根据加工要求选择不同粒度和硬度。

（5）主电机：采用异步电动机，功率为7.5kw，转速为2800r/min。

（6）液压系统：采用油泵、油箱、油管等组成，用于冷却、润滑和排屑。

（7）控制系统：采用PLC控制系统，实现自动加工。

二、机械零件数控加工实训内容

1. 实训目标

（1）掌握数控机床的操作技能。

（2）熟悉数控加工工艺。

（3）提高加工精度和效率。

（4）培养良好的安全意识和团队协作精神。

2. 实训内容

（1）数控机床的基本操作

1）开机前检查：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常。

2）开机操作：按照操作规程，依次启动机床、控制系统、液压系统等。

3）加工操作：根据加工图纸和工艺要求，设置机床参数，进行加工。

4）关机操作：按照操作规程，依次关闭机床、控制系统、液压系统等。

（2）数控加工工艺

1）工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工工艺、加工顺序等。

2）编程：根据工艺要求，编写数控加工程序。

3）加工参数设置：根据加工要求，设置机床参数、砂轮参数等。

4）加工过程监控：在加工过程中，监控机床运行状态，及时调整加工参数。

（3）加工精度控制

1）加工精度要求：根据零件图纸，确定加工精度要求。

2）加工误差分析：分析加工误差产生的原因，采取相应的措施。

3）加工精度检验：检验加工后的零件，确保加工精度符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：某零件外圆加工过程中，加工尺寸超差

分析：可能是编程参数设置错误、机床精度不足等原因导致。

解决方法：重新检查编程参数，调整机床精度，确保加工尺寸符合要求。

2. 案例二：某零件内孔加工过程中，表面粗糙度不符合要求

分析：可能是砂轮磨损、加工参数设置不当等原因导致。

解决方法：更换新砂轮，调整加工参数，提高加工表面质量。

3. 案例三：某零件平面磨削过程中，出现振动现象

分析：可能是机床刚度不足、砂轮不平衡等原因导致。

解决方法：检查机床刚度，平衡砂轮，消除振动。

4. 案例四：某零件数控加工过程中，出现报警故障

分析：可能是控制系统故障、硬件故障等原因导致。

解决方法：检查控制系统和硬件设备，排除故障。

5. 案例五：某零件数控加工过程中，加工效率低下

分析：可能是加工参数设置不当、操作技能不足等原因导致。

解决方法：优化加工参数，提高操作技能，提高加工效率。

四、常见问题问答

1. 问题：数控机床的加工精度如何保证？

答：保证数控机床的加工精度需要从以下几个方面入手：

（1）确保机床精度，定期进行校准和维护。

（2）合理设置加工参数，如切削速度、进给量等。

（3）使用高质量刀具和砂轮。

（4）加强加工过程监控，及时调整加工参数。

2. 问题：如何提高数控加工效率？

答：提高数控加工效率可以从以下几个方面入手：

（1）优化加工工艺，简化加工步骤。

（2）合理设置加工参数，提高切削速度和进给量。

（3）使用高效刀具和砂轮。

（4）提高操作技能，减少停机时间。

3. 问题：数控机床操作过程中，如何防止意外伤害？

答：数控机床操作过程中，应遵循以下安全操作规程：

（1）操作前，熟悉机床操作规程和注意事项。

（2）操作时，注意观察机床运行状态，防止发生碰撞。

（3）操作结束后，及时关闭机床，切断电源。

4. 问题：数控加工程序编写时，应注意哪些事项？

答：编写数控加工程序时，应注意以下事项：

（1）了解机床性能和加工工艺。

（2）遵循编程规范，确保程序正确性。

（3）合理设置加工参数，提高加工效率。

（4）注意编程安全，防止出现误操作。

5. 问题：如何提高数控加工人员素质？

答：提高数控加工人员素质可以从以下几个方面入手：

（1）加强培训，提高操作技能。

（2）注重实践，积累经验。

（3）开展技术交流，分享经验。

（4）鼓励创新，提高加工水平。