ug数控加工刀轨设置跟随部件(ug刀轨显示设置)

在数控加工领域，UG（Unigraphics NX）是一款功能强大的CAD/CAM软件，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。其中，UG数控加工刀轨设置是保证加工质量和效率的关键环节。本文将从专业角度详细解析UG数控加工刀轨设置中的跟随部件（UG刀轨显示设置）。

一、跟随部件（UG刀轨显示设置）详解

1. 跟随部件的概念

跟随部件是指在UG数控加工中，刀具沿加工路径移动时，始终保持与工件表面接触的部件。跟随部件的设置对于保证加工精度、提高加工效率具有重要意义。

2. 跟随部件的作用

（1）提高加工精度：通过跟随部件的设置，可以使刀具在加工过程中始终与工件表面接触，从而保证加工精度。

（2）提高加工效率：跟随部件的设置可以使刀具在加工过程中减少空行程，提高加工效率。

（3）减少刀具磨损：通过跟随部件的设置，可以降低刀具与工件表面的摩擦，减少刀具磨损。

3. 跟随部件设置方法

（1）在UG软件中，选择“加工”模块。

（2）创建刀具路径，进入“刀具路径设置”对话框。

（3）在“跟随部件”选项卡中，选择合适的跟随部件类型。

（4）设置跟随部件参数，如跟随半径、跟随角度等。

（5）预览刀轨，确认设置无误后，生成刀轨。

二、案例分析

1. 案例一：加工外圆面

问题描述：在加工外圆面时，刀具路径出现断断续续的情况，导致加工质量不稳定。

分析：可能是由于跟随部件设置不合理，导致刀具在加工过程中无法始终保持与工件表面接触。

解决方法：调整跟随部件参数，如增加跟随半径，确保刀具在加工过程中始终与工件表面接触。

2. 案例二：加工内孔

问题描述：在加工内孔时，刀具路径出现偏移，导致加工尺寸超差。

分析：可能是由于跟随部件设置不合理，导致刀具在加工过程中无法保持正确的加工方向。

解决方法：调整跟随部件参数，如调整跟随角度，确保刀具在加工过程中保持正确的加工方向。

3. 案例三：加工曲面

问题描述：在加工曲面时，刀具路径出现抖动，导致加工表面质量不理想。

分析：可能是由于跟随部件设置不合理，导致刀具在加工过程中无法保持稳定的加工速度。

解决方法：调整跟随部件参数，如调整跟随半径，确保刀具在加工过程中保持稳定的加工速度。

4. 案例四：加工槽

问题描述：在加工槽时，刀具路径出现跳刀现象，导致加工表面出现划痕。

分析：可能是由于跟随部件设置不合理，导致刀具在加工过程中无法保持正确的加工方向。

解决方法：调整跟随部件参数，如调整跟随角度，确保刀具在加工过程中保持正确的加工方向。

5. 案例五：加工螺纹

问题描述：在加工螺纹时，刀具路径出现抖动，导致螺纹加工质量不理想。

分析：可能是由于跟随部件设置不合理，导致刀具在加工过程中无法保持稳定的加工速度。

解决方法：调整跟随部件参数，如调整跟随半径，确保刀具在加工过程中保持稳定的加工速度。

三、常见问题问答

1. 问题：什么是UG刀轨显示设置？

答案：UG刀轨显示设置是指在UG数控加工中，对刀具路径进行可视化的设置，包括刀具路径颜色、线型、线宽等。

2. 问题：跟随部件设置对加工质量有什么影响？

答案：跟随部件设置对加工质量有很大影响。合理的跟随部件设置可以提高加工精度、提高加工效率，减少刀具磨损。

3. 问题：如何调整跟随部件参数？

答案：在UG软件中，进入“刀具路径设置”对话框，选择“跟随部件”选项卡，根据实际情况调整跟随半径、跟随角度等参数。

4. 问题：跟随部件设置与刀具路径有何关系？

答案：跟随部件设置是刀具路径设置的一部分，直接影响刀具路径的生成和加工质量。

5. 问题：如何判断跟随部件设置是否合理？

答案：通过预览刀具路径，观察刀具是否始终保持与工件表面接触，以及加工表面质量是否达到要求。如出现异常，需调整跟随部件参数。