数控铣床加工铜的参数(铜加工铣刀价格)

数控铣床加工铜的参数及铜加工铣刀价格分析

一、数控铣床加工铜的参数

1. 铜的加工特性

铜具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性，在机械加工中，铜材料常被用于制造各种结构件、电器部件等。在数控铣床加工铜时，需要注意以下参数：

（1）切削速度：切削速度是指刀具与工件之间的相对速度。在铜加工中，切削速度应根据工件的材料、刀具的几何形状、切削深度等因素来确定。一般来说，切削速度范围在500-1000m/min之间。

（2）进给量：进给量是指刀具每转一圈沿进给方向移动的距离。在铜加工中，进给量应根据切削深度、刀具的几何形状、工件的材料等因素来确定。一般来说，进给量范围在0.05-0.2mm/r之间。

（3）切削深度：切削深度是指刀具切入工件的最大深度。在铜加工中，切削深度应根据加工精度、工件的材料等因素来确定。一般来说，切削深度范围在0.5-2mm之间。

（4）冷却液：铜的导热性较好，因此在加工过程中需要使用冷却液来降低切削温度，提高加工质量。常用的冷却液有切削油、乳化液等。

2. 铜加工刀具的选择

（1）刀具材料：铜加工刀具应选用硬度高、耐磨性好的材料，如高速钢、硬质合金等。

（2）刀具几何形状：刀具的几何形状应与工件的材料、加工精度、加工方法等因素相适应。常见的铜加工刀具几何形状有直柄铣刀、球头铣刀、立铣刀等。

二、铜加工铣刀价格分析

1. 铜加工铣刀价格影响因素

（1）刀具材料：高速钢、硬质合金等不同材料的铣刀价格差异较大。

（2）刀具几何形状：不同几何形状的铣刀价格也有所不同。

（3）刀具品牌：不同品牌的铣刀价格差异较大。

2. 铜加工铣刀价格案例分析

（1）高速钢铣刀：价格在50-100元/把之间，适用于一般精度要求较低的铜加工。

（2）硬质合金铣刀：价格在100-300元/把之间，适用于较高精度要求的铜加工。

（3）品牌铣刀：价格在200-500元/把之间，具有较好的性能和耐用性。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一铜质零件，要求加工精度为IT6，采用高速钢铣刀，切削速度为800m/min，进给量为0.1mm/r，切削深度为1mm。经过加工，零件达到设计要求。

分析：在此案例中，选择高速钢铣刀和合理的加工参数，确保了加工精度和加工效率。

2. 案例二：某企业加工一铜质零件，要求加工精度为IT5，采用硬质合金铣刀，切削速度为900m/min，进给量为0.15mm/r，切削深度为1.5mm。经过加工，零件达到设计要求。

分析：在此案例中，选择硬质合金铣刀和合理的加工参数，提高了加工精度和加工效率。

3. 案例三：某企业加工一铜质零件，要求加工精度为IT7，采用品牌铣刀，切削速度为1000m/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为2mm。经过加工，零件达到设计要求。

分析：在此案例中，选择品牌铣刀和合理的加工参数，保证了加工精度和加工效率。

4. 案例四：某企业加工一铜质零件，要求加工精度为IT8，采用普通铣刀，切削速度为600m/min，进给量为0.08mm/r，切削深度为0.5mm。经过加工，零件未能达到设计要求。

分析：在此案例中，由于选择普通铣刀和较低的加工参数，导致加工精度不高。

5. 案例五：某企业加工一铜质零件，要求加工精度为IT9，采用品牌铣刀，切削速度为700m/min，进给量为0.12mm/r，切削深度为1.2mm。经过加工，零件达到设计要求。

分析：在此案例中，选择品牌铣刀和合理的加工参数，确保了加工精度和加工效率。

四、常见问题问答

1. 铜加工中，切削速度的选择依据是什么？

答：切削速度的选择依据包括工件材料、刀具材料、刀具几何形状、切削深度等因素。

2. 铜加工中，进给量的选择依据是什么？

答：进给量的选择依据包括切削深度、刀具几何形状、工件材料等因素。

3. 铜加工中，切削深度的选择依据是什么？

答：切削深度的选择依据包括加工精度、工件材料等因素。

4. 铜加工中，冷却液的作用是什么？

答：冷却液在铜加工中的作用是降低切削温度，提高加工质量。

5. 铜加工铣刀的价格影响因素有哪些？

答：铜加工铣刀的价格影响因素包括刀具材料、刀具几何形状、刀具品牌等。