数控如何选加工参数设备(数控加工方法的选择)

数控加工作为现代制造业中不可或缺的加工方式，其加工参数的选择对于加工质量和效率有着直接影响。以下是对数控加工中如何选择加工参数及加工方法的相关详细解析。

一、设备型号详解

以某型号数控机床为例，该机床具备以下特点：

1. 高精度：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到±0.01mm。

2. 高速度：配备高速主轴和高速进给系统，加工速度可达3000r/min。

3. 高稳定性：采用全封闭防护设计，有效防止灰尘和切削液进入机床内部，提高机床使用寿命。

4. 智能化：具备自动编程、自动换刀、自动检测等功能，提高加工效率。

5. 网络化：支持远程监控、数据传输等功能，便于实现生产过程的智能化管理。

二、加工参数选择

1. 切削速度：切削速度是影响加工质量和效率的重要因素。根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择切削速度。一般来说，切削速度与刀具寿命、加工表面粗糙度等因素有关。

2. 进给量：进给量是指刀具在工件上移动的速度。进给量过大，会导致加工表面粗糙度增加；进给量过小，则加工效率低下。根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择进给量。

3. 背吃力：背吃力是指刀具在工件上施加的压力。背吃力过大，会导致刀具磨损加剧；背吃力过小，则加工质量难以保证。根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择背吃力。

4. 切削深度：切削深度是指刀具在工件上切削的深度。切削深度过大，会导致刀具磨损加剧；切削深度过小，则加工质量难以保证。根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择切削深度。

5. 切削液：切削液在数控加工中具有降低切削温度、提高加工质量和延长刀具寿命的作用。根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择切削液。

三、加工方法选择

1. 车削加工：适用于外圆、内孔、端面等表面的加工。根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择车削加工参数。

2. 铣削加工：适用于平面、槽、台阶等表面的加工。根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择铣削加工参数。

3. 钻削加工：适用于孔的加工。根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择钻削加工参数。

4. 镗削加工：适用于孔的加工，特别适用于大孔径、深孔加工。根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择镗削加工参数。

5. 剪切加工：适用于板料、型材等材料的剪切加工。根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择剪切加工参数。

四、案例分析

1. 案例一：某公司生产一批精密轴类零件，由于切削速度过高，导致刀具磨损严重，加工质量下降。经分析，将切削速度降低10%，刀具寿命得到显著提高，加工质量得到保证。

2. 案例二：某公司生产一批精密齿轮，由于进给量过大，导致齿轮表面粗糙度增加。经分析，将进给量降低20%，齿轮表面粗糙度得到显著改善。

3. 案例三：某公司生产一批精密模具，由于背吃力过大，导致刀具磨损加剧。经分析，将背吃力降低30%，刀具寿命得到显著提高。

4. 案例四：某公司生产一批精密轴承，由于切削深度过大，导致加工质量下降。经分析，将切削深度降低20%，加工质量得到保证。

5. 案例五：某公司生产一批精密冲压件，由于切削液选择不当，导致加工表面出现锈蚀。经分析，更换切削液，加工表面锈蚀问题得到解决。

五、常见问题问答

1. 问题：切削速度对加工质量有何影响？

回答：切削速度过高会导致刀具磨损加剧，加工质量下降；切削速度过低则加工效率低下。应根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择切削速度。

2. 问题：进给量对加工质量有何影响？

回答：进给量过大，会导致加工表面粗糙度增加；进给量过小，则加工效率低下。应根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择进给量。

3. 问题：背吃力对刀具寿命有何影响？

回答：背吃力过大，会导致刀具磨损加剧；背吃力过小，则加工质量难以保证。应根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择背吃力。

4. 问题：切削深度对加工质量有何影响？

回答：切削深度过大，会导致刀具磨损加剧；切削深度过小，则加工质量难以保证。应根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择切削深度。

5. 问题：切削液在数控加工中有什么作用？

回答：切削液在数控加工中具有降低切削温度、提高加工质量和延长刀具寿命的作用。根据工件材料、刀具材料和机床性能，合理选择切削液。