亳州数控加工设备公司(亳州数控机床)

亳州数控加工设备公司（亳州数控机床）是我国数控加工设备行业的佼佼者，其生产的数控机床设备广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、模具制造等领域。本文将从设备型号详解、操作步骤、案例分析、常见问题解答等方面进行详细介绍。

一、设备型号详解

1. 亳州数控加工设备公司主要生产的数控机床设备有：数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控龙门加工中心等。

（1）数控车床：主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、螺纹等，适用于各种轴类零件的加工。

（2）数控铣床：适用于加工平面、曲面、孔等，适用于各种板类、壳体类零件的加工。

（3）数控磨床：主要用于磨削内外圆柱面、圆锥面、螺纹等，适用于各种高精度、高光洁度零件的加工。

（4）数控镗床：主要用于镗削孔，适用于各种箱体、支架类零件的加工。

（5）数控龙门加工中心：集车、铣、镗等多种加工方式于一体，适用于大型复杂零件的加工。

2. 设备型号举例：

（1）数控车床：MT810

（2）数控铣床：MT920

（3）数控磨床：MT1100

（4）数控镗床：MT1200

（5）数控龙门加工中心：MT1300

二、操作步骤

1. 加工前准备

（1）检查机床各部分是否正常，如刀架、主轴、导轨等。

（2）检查刀具是否正确，并安装到位。

（3）设置工件夹具，确保工件定位准确。

2. 编程与调试

（1）根据零件图纸编写加工程序。

（2）在数控系统上输入加工程序，并进行调试。

（3）检查程序是否正确，确认无误后开始加工。

3. 加工过程

（1）启动数控机床，进行自动加工。

（2）监控加工过程，确保加工精度。

（3）加工完成后，关闭数控机床。

4. 后处理

（1）卸下工件，检查加工精度。

（2）对工件进行清洗、检验等后续处理。

三、案例分析

1. 案例一：数控车床加工精度问题

问题：某企业使用MT810数控车床加工轴类零件，发现加工后的零件尺寸超差。

分析：经过检查发现，可能是以下原因导致的加工精度问题：

（1）刀具磨损严重，导致加工尺寸不准确。

（2）机床导轨磨损，影响加工精度。

（3）编程参数设置不当。

解决方法：更换新刀具，检查机床导轨，重新设置编程参数。

2. 案例二：数控铣床加工效率低

问题：某企业使用MT920数控铣床加工板类零件，发现加工效率低。

分析：可能的原因如下：

（1）刀具选用不当，导致加工速度慢。

（2）机床参数设置不合理，如主轴转速、进给速度等。

（3）加工路径设计不合理。

解决方法：更换合适刀具，调整机床参数，优化加工路径。

3. 案例三：数控磨床加工表面质量差

问题：某企业使用MT1100数控磨床加工高精度零件，发现加工表面质量差。

分析：可能的原因如下：

（1）砂轮磨损严重，导致加工表面质量差。

（2）磨削参数设置不合理，如磨削深度、磨削速度等。

（3）工件夹具松动，导致加工不稳定。

解决方法：更换新砂轮，调整磨削参数，加固工件夹具。

4. 案例四：数控镗床加工孔径超差

问题：某企业使用MT1200数控镗床加工孔，发现孔径超差。

分析：可能的原因如下：

（1）刀具磨损严重，导致加工尺寸不准确。

（2）机床导轨磨损，影响加工精度。

（3）编程参数设置不当。

解决方法：更换新刀具，检查机床导轨，重新设置编程参数。

5. 案例五：数控龙门加工中心加工效率低

问题：某企业使用MT1300数控龙门加工中心加工大型复杂零件，发现加工效率低。

分析：可能的原因如下：

（1）刀具选用不当，导致加工速度慢。

（2）机床参数设置不合理，如主轴转速、进给速度等。

（3）加工路径设计不合理。

解决方法：更换合适刀具，调整机床参数，优化加工路径。

四、常见问题解答

1. 问：数控机床加工过程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度的方法包括：选用合适的刀具、优化编程参数、确保机床精度、定期检查和维护机床。

2. 问：数控机床加工过程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法包括：选用高效刀具、优化编程参数、合理设置机床参数、优化加工路径。

3. 问：数控机床加工过程中，如何解决刀具磨损问题？

答：解决刀具磨损问题的方法包括：选用耐磨刀具、合理调整切削参数、定期检查刀具磨损情况。

4. 问：数控机床加工过程中，如何保证工件定位精度？

答：保证工件定位精度的方法包括：选用合适的夹具、优化夹具设计、确保夹具安装正确。

5. 问：数控机床加工过程中，如何解决加工表面质量差的问题？

答：解决加工表面质量差的问题的方法包括：选用合适的砂轮、优化磨削参数、确保机床精度。