霸州钻铣攻牙中心(钻铣床攻牙怎么攻)

霸州钻铣攻牙中心（钻铣床攻牙怎么攻）详解

一、设备型号详解

霸州钻铣攻牙中心，是一款集钻、铣、攻牙于一体的多功能数控机床。该设备型号为BZ-DMG-1000，具有以下特点：

1. 钻铣攻牙一体化：该设备集成了钻、铣、攻牙三种加工方式，能够满足多种加工需求，提高生产效率。

2. 高精度加工：BZ-DMG-1000采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到±0.01mm。

3. 大容量加工：该设备加工直径可达1000mm，加工长度可达1000mm，适用于大型零件的加工。

4. 人性化设计：设备操作面板采用触摸屏设计，操作简单方便；设备具备自动润滑、自动报警等功能，提高生产安全性。

5. 智能化控制：BZ-DMG-1000采用先进的数控系统，可实现多轴联动加工，提高加工效率和稳定性。

二、帮助用户详解

1. 钻铣攻牙原理

钻铣攻牙是利用钻头、铣刀和攻牙刀对工件进行加工的一种方法。具体原理如下：

（1）钻孔：钻头在工件上旋转，将工件材料切削成孔。

（2）铣削：铣刀在工件上旋转，将工件材料切削成平面或曲面。

（3）攻牙：攻牙刀在工件上旋转，将工件材料切削成螺纹。

2. 钻铣攻牙加工步骤

（1）装夹工件：将工件安装在夹具上，确保工件与夹具牢固连接。

（2）设置加工参数：根据工件材料和加工要求，设置钻头、铣刀和攻牙刀的参数，如转速、进给量等。

（3）编程：利用数控系统编写加工程序，实现钻、铣、攻牙的自动化加工。

（4）加工：启动设备，按照编程指令进行加工。

（5）检测：加工完成后，对工件进行检测，确保加工精度。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工直径为600mm的铝合金零件，要求加工出Φ40mm的孔和M10的螺纹。采用BZ-DMG-1000设备，加工精度达到±0.01mm。

分析：该案例中，BZ-DMG-1000设备的高精度加工能力满足了企业对零件加工精度的要求。

2. 案例二：某企业加工直径为800mm的铸铁零件，要求加工出Φ100mm的孔和M20的螺纹。采用BZ-DMG-1000设备，加工精度达到±0.02mm。

分析：该案例中，BZ-DMG-1000设备的大容量加工能力满足了企业对大型零件的加工需求。

3. 案例三：某企业加工直径为500mm的碳钢零件，要求加工出Φ30mm的孔和M8的螺纹。采用BZ-DMG-1000设备，加工精度达到±0.005mm。

分析：该案例中，BZ-DMG-1000设备的智能化控制能力提高了加工效率和稳定性。

4. 案例四：某企业加工直径为700mm的不锈钢零件，要求加工出Φ50mm的孔和M12的螺纹。采用BZ-DMG-1000设备，加工精度达到±0.01mm。

分析：该案例中，BZ-DMG-1000设备的人性化设计提高了操作便利性，降低了操作难度。

5. 案例五：某企业加工直径为600mm的铜合金零件，要求加工出Φ40mm的孔和M10的螺纹。采用BZ-DMG-1000设备，加工精度达到±0.02mm。

分析：该案例中，BZ-DMG-1000设备的自动润滑和自动报警功能提高了生产安全性。

四、常见问题问答

1. 问题：BZ-DMG-1000设备的加工精度如何？

答案：BZ-DMG-1000设备的加工精度达到±0.01mm，适用于高精度加工。

2. 问题：BZ-DMG-1000设备适用于哪些材料？

答案：BZ-DMG-1000设备适用于金属、非金属等多种材料。

3. 问题：BZ-DMG-1000设备的加工速度如何？

答案：BZ-DMG-1000设备的加工速度可根据加工需求进行调整，最高可达5000r/min。

4. 问题：BZ-DMG-1000设备的操作难度如何？

答案：BZ-DMG-1000设备采用触摸屏设计，操作简单方便，易于上手。

5. 问题：BZ-DMG-1000设备的维护保养需要注意哪些方面？

答案：BZ-DMG-1000设备的维护保养主要包括润滑、清洁、检查等方面，确保设备正常运行。