钻攻中心转速进给参数表(钻攻中心加工范围)

钻攻中心转速进给参数表（钻攻中心加工范围）详解

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、车削等多种加工功能于一体的数控机床。它具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，广泛应用于模具、航空航天、汽车、电子等行业。以下以某品牌钻攻中心为例进行详细解析。

1. 设备型号：XYZ-300

2. 主要技术参数：

（1）最大加工直径：300mm

（2）最大加工长度：600mm

（3）主轴转速：0-24000r/min

（4）进给速度：0-60000mm/min

（5）X、Y、Z轴行程：150mm、150mm、150mm

（6）工作台尺寸：Φ300mm

二、转速进给参数表

1. 转速参数表

| 主轴转速（r/min） | 钻孔转速（r/min） | 攻丝转速（r/min） |

| :----------------- | :----------------- | :----------------- |

| 0-24000 | 0-24000 | 0-24000 |

2. 进给参数表

| 进给速度（mm/min） | 钻孔进给速度（mm/min） | 攻丝进给速度（mm/min） |

| :----------------- | :----------------- | :----------------- |

| 0-60000 | 0-60000 | 0-60000 |

三、钻攻中心加工范围

1. 钻孔加工范围

钻攻中心可加工的孔径范围较广，从φ0.1mm至φ100mm均可加工。针对不同孔径，转速和进给速度有所不同。

2. 攻丝加工范围

钻攻中心可加工的螺纹规格较多，从M1至M20均可加工。针对不同螺纹规格，转速和进给速度有所不同。

四、案例分析

1. 案例一：某航空企业需加工φ10mm的孔，材料为铝合金，加工要求为表面粗糙度Ra0.8μm。

分析：针对φ10mm的孔，转速可选取10000r/min，进给速度可选取5000mm/min。在实际加工过程中，为保证加工精度，需严格控制切削液的压力和流量，同时注意机床的稳定性。

2. 案例二：某汽车零部件企业需加工φ20mm的螺纹，材料为45钢，加工要求为螺距精度±0.01mm。

分析：针对φ20mm的螺纹，转速可选取20000r/min，进给速度可选取10000mm/min。在加工过程中，需注意螺纹的导程误差，通过调整主轴转速和进给速度来保证加工精度。

3. 案例三：某模具制造企业需加工φ5mm的孔，材料为POM，加工要求为表面粗糙度Ra0.4μm。

分析：针对φ5mm的孔，转速可选取15000r/min，进给速度可选取3000mm/min。在实际加工过程中，需注意切削液的冷却效果，避免POM材料因高温而变形。

4. 案例四：某电子企业需加工φ8mm的孔，材料为铜合金，加工要求为表面粗糙度Ra0.2μm。

分析：针对φ8mm的孔，转速可选取22000r/min，进给速度可选取8000mm/min。在加工过程中，需注意切削液的冷却效果，避免铜合金材料因高温而软化。

5. 案例五：某机械制造企业需加工φ12mm的孔，材料为不锈钢，加工要求为表面粗糙度Ra0.5μm。

分析：针对φ12mm的孔，转速可选取18000r/min，进给速度可选取6000mm/min。在加工过程中，需注意切削液的冷却效果，避免不锈钢材料因高温而变形。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心转速进给参数表中的转速和进给速度是如何确定的？

回答：转速和进给速度的确定需根据加工材料、孔径、螺纹规格等因素综合考虑，同时参考设备厂家提供的参数表。

2. 问题：如何调整钻攻中心的转速和进给速度？

回答：通过机床的操作面板或控制系统调整转速和进给速度。在调整过程中，需注意转速和进给速度的匹配，避免因速度过高或过低导致加工质量下降。

3. 问题：钻攻中心加工过程中，如何控制切削液的冷却效果？

回答：通过切削液的泵浦系统控制冷却效果，确保切削液的压力和流量适中，同时注意切削液的清洁度。

4. 问题：钻攻中心加工过程中，如何避免加工误差？

回答：通过调整机床的定位精度、加工参数、刀具参数等因素来控制加工误差。注意加工过程中的机床稳定性，避免因机床振动导致加工质量下降。

5. 问题：钻攻中心加工过程中，如何处理刀具磨损问题？

回答：在加工过程中，需定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。合理选择刀具材料和涂层，延长刀具使用寿命。