钻攻中心都能加工什么(钻攻中心用什么钻头)

钻攻中心，作为一种高精度、多功能的数控机床，广泛应用于各类机械加工领域。下面，我们就对钻攻中心的设备型号进行详细详解，并从专业角度探讨钻攻中心能加工哪些工件，以及适合使用的钻头类型。

一、钻攻中心设备型号详解

钻攻中心按照结构形式可分为立式钻攻中心和卧式钻攻中心。以下是两种常见型号的钻攻中心详解：

1. 立式钻攻中心

（1）型号：XK714

XK714型立式钻攻中心适用于小型精密零件的加工，如电子、电器、仪表等行业。该型号设备具有以下特点：

- 工作台面积：400mm×250mm

- 主轴转速：8000～24000r/min

- 最大钻孔深度：80mm

- 定位精度：±0.005mm

- 复位精度：±0.002mm

（2）型号：XK718

XK718型立式钻攻中心适用于中型精密零件的加工，如汽车、航空航天、医疗器械等行业。该型号设备具有以下特点：

- 工作台面积：500mm×400mm

- 主轴转速：10000～30000r/min

- 最大钻孔深度：100mm

- 定位精度：±0.004mm

- 复位精度：±0.003mm

2. 卧式钻攻中心

（1）型号：XK721

XK721型卧式钻攻中心适用于各种小型、中型零件的加工，如模具、玩具、日用品等行业。该型号设备具有以下特点：

- 工作台面积：500mm×400mm

- 主轴转速：10000～30000r/min

- 最大钻孔深度：100mm

- 定位精度：±0.004mm

- 复位精度：±0.003mm

（2）型号：XK723

XK723型卧式钻攻中心适用于各种大型、重型零件的加工，如汽车零部件、航空航天结构件等行业。该型号设备具有以下特点：

- 工作台面积：800mm×600mm

- 主轴转速：10000～30000r/min

- 最大钻孔深度：150mm

- 定位精度：±0.004mm

- 复位精度：±0.003mm

二、钻攻中心能加工的工件

钻攻中心能加工的工件类型非常广泛，主要包括以下几种：

1. 板类工件：如机械零件、电器元件、仪表元件等。

2. 盘类工件：如齿轮、凸轮、轴承等。

3. 轴类工件：如主轴、传动轴、支撑轴等。

4. 壳体类工件：如箱体、壳体、壳盖等。

5. 零件组装：如小型机械装置、电子产品等。

三、钻攻中心适用钻头类型

1. 麻花钻：适用于一般孔的加工，如圆孔、方孔、多边形孔等。

2. 锥度钻：适用于斜孔、深孔加工。

3. 锥形钻：适用于盲孔、深孔加工。

4. 立切钻：适用于孔壁要求较高的孔加工。

5. 球头钻：适用于曲面、斜面加工。

四、案例分析

1. 案例一：XK714型立式钻攻中心加工圆孔

某企业采用XK714型立式钻攻中心加工圆孔，工件材料为铝合金，孔径为φ10mm，孔深为20mm。加工过程中，发现孔壁出现划痕，导致表面质量下降。经过分析，发现是由于钻头磨损严重，切削力过大所致。解决方法是更换新钻头，调整切削参数，提高加工精度。

2. 案例二：XK718型立式钻攻中心加工斜孔

某企业采用XK718型立式钻攻中心加工斜孔，工件材料为不锈钢，孔径为φ8mm，孔深为50mm。加工过程中，发现孔壁出现毛刺，影响表面质量。经过分析，发现是由于切削速度过快，切削力过大所致。解决方法是降低切削速度，调整切削参数，提高加工精度。

3. 案例三：XK721型卧式钻攻中心加工盘类工件

某企业采用XK721型卧式钻攻中心加工盘类工件，工件材料为钛合金，加工要求高精度、高光洁度。加工过程中，发现工件表面出现凹坑，影响表面质量。经过分析，发现是由于冷却液不充分，切削温度过高所致。解决方法是提高冷却液流量，调整切削参数，降低切削温度。

4. 案例四：XK723型卧式钻攻中心加工壳体类工件

某企业采用XK723型卧式钻攻中心加工壳体类工件，工件材料为铝合金，加工要求高精度、高光洁度。加工过程中，发现孔壁出现裂纹，影响使用寿命。经过分析，发现是由于切削速度过快，切削力过大所致。解决方法是降低切削速度，调整切削参数，降低切削温度。

5. 案例五：XK721型卧式钻攻中心加工轴类工件

某企业采用XK721型卧式钻攻中心加工轴类工件，工件材料为碳钢，加工要求高精度、高光洁度。加工过程中，发现孔壁出现变形，影响配合精度。经过分析，发现是由于加工过程中工件刚性不足，切削力过大所致。解决方法是提高工件刚性，调整切削参数，降低切削力。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心加工时，如何提高孔的精度？

答：提高孔的精度可以从以下几个方面入手：选择合适的钻头、调整切削参数、提高机床精度、保持机床稳定运行。

2. 问题：钻攻中心加工时，如何防止工件表面出现划痕？

答：防止工件表面出现划痕，可以从以下方面入手：选择合适的钻头、调整切削参数、保持工件表面光滑、加强冷却润滑。

3. 问题：钻攻中心加工时，如何防止孔壁出现毛刺？

答：防止孔壁出现毛刺，可以从以下方面入手：选择合适的钻头、调整切削参数、加强冷却润滑、提高机床精度。

4. 问题：钻攻中心加工时，如何防止工件表面出现凹坑？

答：防止工件表面出现凹坑，可以从以下方面入手：提高冷却液流量、调整切削参数、保持机床稳定运行。

5. 问题：钻攻中心加工时，如何防止孔壁出现裂纹？

答：防止孔壁出现裂纹，可以从以下方面入手：降低切削速度、调整切削参数、提高工件刚性、加强冷却润滑。