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数控车光端面怎么编程

数控车床在加工过程中,光端面是常见的加工方式之一。本文将从专业角度出发,详细阐述数控车光端面的编程方法,旨在帮助从业人员提高编程水平,提升加工效率。

在数控车光端面的编程中,首先需要确定加工参数。加工参数主要包括刀具参数、切削参数和加工路径参数。刀具参数包括刀具的长度、直径和角度等;切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等;加工路径参数包括加工顺序、加工方向和加工路径等。

数控车光端面怎么编程

接下来,我们以一个具体实例来讲解数控车光端面的编程过程。假设我们要加工一个外径为φ50mm,长度为100mm的圆柱体光端面,加工材料为45号钢。

1. 刀具参数:根据加工要求,选择一把外径为φ16mm,长度为100mm的切断刀。刀具角度为90°,用于切断工件。

2. 切削参数:切削速度为100m/min,进给量为0.2mm/r,切削深度为0.5mm。

3. 加工路径参数:加工顺序为先粗车后精车,加工方向为顺时针,加工路径为直线。

接下来,我们将编程步骤详细展开:

(1)初始化程序:M98 P1000,调用子程序初始化刀具、工件和机床。

(2)粗车外径:G96 S100 F0.2,启动恒速切削,设定切削速度为100m/min,进给量为0.2mm/r。G0 X10 Z10,快速移动到切削起点。G1 X50 Z10 F0.2,切削至φ50mm外径。G0 X10 Z10,快速返回起点。

(3)精车外径:G96 S100 F0.2,启动恒速切削,设定切削速度为100m/min,进给量为0.2mm/r。G1 X50 Z10 F0.2,切削至φ50mm外径。G0 X10 Z10,快速返回起点。

(4)切断工件:G0 X0 Z10,快速移动到切断起点。G1 X0 Z5 F0.2,切削至φ50mm外径。G0 X10 Z10,快速返回起点。

数控车光端面怎么编程

数控车光端面怎么编程

(5)精车端面:G96 S100 F0.2,启动恒速切削,设定切削速度为100m/min,进给量为0.2mm/r。G1 X0 Z5 F0.2,切削至φ50mm外径。G0 X10 Z10,快速返回起点。

(6)结束程序:M30,程序结束。

通过以上编程步骤,我们可以完成数控车光端面的加工。在实际编程过程中,还需根据具体加工要求调整刀具参数、切削参数和加工路径参数,以达到最佳加工效果。

数控车光端面的编程需要综合考虑刀具、切削和加工路径等因素。通过合理编程,可以提高加工效率,保证加工质量。从业人员在实际操作中,应不断积累经验,提高编程水平,为我国制造业的发展贡献力量。

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