卧式钻攻中心价格(卧式钻攻一体专机)

卧式钻攻中心，作为一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、汽车零部件、航空航天等领域。本文将从设备型号详解、操作指南、案例分析以及常见问题解答等方面，全面介绍卧式钻攻中心。

一、设备型号详解

1. 型号分类

卧式钻攻中心根据加工精度、加工范围、加工能力等因素，可分为以下几类：

（1）经济型卧式钻攻中心：适用于加工精度要求不高、加工范围较小的工件。

（2）标准型卧式钻攻中心：适用于加工精度要求较高、加工范围较大的工件。

（3）精密型卧式钻攻中心：适用于加工精度要求极高、加工范围较广的工件。

2. 设备组成

（1）主轴：主轴是卧式钻攻中心的核心部件，用于安装刀具，实现切削加工。

（2）工作台：工作台用于安装工件，实现工件与刀具的相对运动。

（3）控制系统：控制系统负责控制机床的运行，包括加工程序的编写、执行、监控等功能。

（4）冷却系统：冷却系统用于冷却刀具和工件，提高加工效率和加工质量。

（5）润滑系统：润滑系统用于润滑机床各运动部件，降低磨损，延长机床使用寿命。

二、操作指南

1. 设备开机

（1）接通电源，检查机床各部分是否正常。

（2）启动控制系统，进入系统界面。

（3）设置加工参数，包括刀具参数、工件参数、切削参数等。

2. 加工准备

（1）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到主轴上。

（2）安装工件：将工件放置在工作台上，调整工件位置，确保加工精度。

（3）设置加工路径：根据加工要求，设置刀具的加工路径。

3. 加工过程

（1）启动机床，开始加工。

（2）监控加工过程，确保加工质量。

（3）加工完成后，关闭机床，取出工件。

三、案例分析

1. 案例一：加工精度不足

问题：某企业加工的模具零件，加工精度不符合要求。

分析：可能原因如下：

（1）机床精度不足，导致加工精度不达标。

（2）刀具磨损严重，影响加工精度。

（3）加工参数设置不合理。

解决方案：更换高精度机床，更换新刀具，调整加工参数。

2. 案例二：加工效率低下

问题：某企业加工的汽车零部件，加工效率较低。

分析：可能原因如下：

（1）机床加工能力不足，导致加工效率低下。

（2）加工路径不合理，影响加工效率。

（3）操作人员技术水平不高。

解决方案：升级机床，优化加工路径，提高操作人员技术水平。

3. 案例三：加工过程中出现故障

问题：某企业加工的航空航天零件，在加工过程中出现故障。

分析：可能原因如下：

（1）机床硬件故障，如电机、轴承等。

（2）控制系统故障，如程序错误、参数设置错误等。

（3）操作不当，如超负荷加工等。

解决方案：检查机床硬件，修复控制系统，加强操作培训。

4. 案例四：加工表面质量差

问题：某企业加工的模具零件，表面质量较差。

分析：可能原因如下：

（1）刀具磨损严重，导致表面质量差。

（2）切削参数设置不合理，如切削速度、进给量等。

（3）冷却系统故障，导致切削温度过高。

解决方案：更换新刀具，调整切削参数，修复冷却系统。

5. 案例五：加工成本过高

问题：某企业加工的航空航天零件，加工成本过高。

分析：可能原因如下：

（1）机床性能不足，导致加工效率低下，增加加工成本。

（2）刀具磨损严重，增加更换刀具成本。

（3）操作人员技术水平不高，导致加工时间延长。

解决方案：升级机床，更换高效刀具，提高操作人员技术水平。

四、常见问题解答

1. 问题：卧式钻攻中心的价格是多少？

解答：卧式钻攻中心的价格因型号、品牌、功能等因素而异，一般在几十万元到几百万元不等。

2. 问题：卧式钻攻中心的加工精度如何？

解答：卧式钻攻中心的加工精度取决于机床型号和加工参数设置，一般可以达到0.01mm左右。

3. 问题：卧式钻攻中心的加工范围有多大？

解答：卧式钻攻中心的加工范围因型号而异，一般在300mm×300mm到500mm×500mm之间。

4. 问题：卧式钻攻中心的控制系统有哪些功能？

解答：卧式钻攻中心的控制系统具有以下功能：加工程序编写、执行、监控；刀具参数设置；工件参数设置；切削参数设置；故障诊断等。

5. 问题：如何选择合适的卧式钻攻中心？

解答：选择合适的卧式钻攻中心应考虑以下因素：加工精度、加工范围、加工能力、品牌、价格等。根据实际加工需求，选择性能优良、价格合理的机床。