铲基模具加工流程图片

铲基模具加工流程图片详解

一、铲基模具概述

铲基模具，又称铲基冲模，是冲压模具的一种，主要用于金属板材的成形加工。它通过冲压、弯曲、拉伸等工艺，将金属板材加工成各种形状的零件。铲基模具在汽车、家电、电子、航空等领域有着广泛的应用。

二、铲基模具加工流程

1. 模具设计

模具设计是铲基模具加工的第一步，也是最为关键的一步。设计师需要根据产品图纸和加工要求，确定模具的结构、尺寸、材料等参数。设计过程中，需要考虑以下几个方面：

（1）材料选择：根据加工材料的特点和性能，选择合适的模具材料，如Cr12MoV、H13等。

（2）结构设计：根据产品形状和尺寸，设计合理的模具结构，包括凹模、凸模、导向柱、导套等。

（3）模具强度和刚度：确保模具在加工过程中具有良好的强度和刚度，防止模具变形或损坏。

（4）模具加工精度：保证模具加工精度，以满足产品加工要求。

2. 模具加工

模具加工是铲基模具加工的核心环节，主要包括以下几个方面：

（1）模具毛坯加工：根据模具设计图纸，加工出模具毛坯，如凹模、凸模等。

（2）模具精加工：对模具毛坯进行精加工，包括粗加工、半精加工、精加工等。

（3）模具热处理：对模具进行热处理，提高模具的硬度和耐磨性。

（4）模具装配：将加工好的模具零部件进行装配，确保模具的精度和性能。

3. 模具调试

模具调试是确保模具加工质量的重要环节。调试过程中，需要检查以下几个方面：

（1）模具间隙：调整模具间隙，确保冲压过程中板材的顺利成形。

（2）模具导向：检查模具导向柱、导套等导向部件的安装是否牢固，确保模具在加工过程中的稳定性。

（3）模具压力：调整模具压力，确保冲压过程中板材的成形效果。

4. 模具验收

模具验收是确保模具质量的关键环节。验收过程中，需要检查以下几个方面：

（1）模具尺寸精度：检查模具的尺寸精度是否符合设计要求。

（2）模具表面质量：检查模具表面是否存在划痕、裂纹等缺陷。

（3）模具性能：检查模具在加工过程中的性能，如冲压力、成形效果等。

三、铲基模具加工案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂生产的汽车座椅支架

问题：在冲压过程中，座椅支架的成形效果不佳，存在局部变形现象。

分析：经检查，发现模具间隙过大，导致冲压力不足，板材在成形过程中产生变形。解决方案：调整模具间隙，确保冲压力充足，提高成形效果。

2. 案例二：某家电企业生产的洗衣机内桶

问题：在冲压过程中，洗衣机内桶的表面出现划痕。

分析：经检查，发现模具表面存在划痕，导致冲压过程中板材与模具表面摩擦，产生划痕。解决方案：更换新的模具，确保模具表面光滑，减少划痕产生。

3. 案例三：某航空企业生产的飞机零部件

问题：在冲压过程中，飞机零部件的尺寸精度不符合要求。

分析：经检查，发现模具加工精度不足，导致冲压过程中板材的尺寸精度受到影响。解决方案：提高模具加工精度，确保冲压过程中板材的尺寸精度。

4. 案例四：某电子企业生产的手机壳

问题：在冲压过程中，手机壳的边缘出现裂纹。

分析：经检查，发现模具材料硬度不足，导致冲压过程中板材产生裂纹。解决方案：更换硬度更高的模具材料，提高模具的耐磨性。

5. 案例五：某家电企业生产的空调外机

问题：在冲压过程中，空调外机的表面出现凹陷。

分析：经检查，发现模具结构设计不合理，导致冲压过程中板材产生凹陷。解决方案：优化模具结构设计，提高模具的成形效果。

四、铲基模具加工常见问题问答

1. 问题：铲基模具加工过程中，如何提高模具的耐磨性？

回答：选择硬度较高的模具材料，如Cr12MoV、H13等，并进行适当的热处理，提高模具的耐磨性。

2. 问题：铲基模具加工过程中，如何确保模具的加工精度？

回答：采用高精度的加工设备，如数控机床、激光切割机等，严格控制加工过程中的误差。

3. 问题：铲基模具加工过程中，如何提高模具的强度和刚度？

回答：合理设计模具结构，采用高强度材料，并进行适当的热处理，提高模具的强度和刚度。

4. 问题：铲基模具加工过程中，如何避免模具表面出现划痕？

回答：选择表面光滑的模具材料，严格控制加工过程中的刀具磨损，减少划痕产生。

5. 问题：铲基模具加工过程中，如何调整模具间隙？

回答：根据产品图纸和加工要求，使用量具测量模具间隙，进行调整，确保冲压过程中板材的顺利成形。