钻攻中心加工曲面(钻攻中心铣削经验)

钻攻中心加工曲面（钻攻中心铣削经验）

一、钻攻中心设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。以下是几种常见的钻攻中心设备型号及其特点：

1. 东芝TH-1600A

东芝TH-1600A是一款高性能的钻攻中心，具有以下特点：

（1）最大加工尺寸：φ160mm×φ160mm；

（2）主轴转速：最大可达6000r/min；

（3）X、Y、Z轴行程：X轴、Y轴各为800mm，Z轴为600mm；

（4）工作台面尺寸：φ400mm；

（5）采用直线电机驱动，加工精度高。

2. 台达NCV-1600

台达NCV-1600是一款经济实惠的钻攻中心，具有以下特点：

（1）最大加工尺寸：φ160mm×φ160mm；

（2）主轴转速：最大可达8000r/min；

（3）X、Y、Z轴行程：X轴、Y轴各为600mm，Z轴为400mm；

（4）工作台面尺寸：φ300mm；

（5）采用伺服电机驱动，加工稳定性好。

3. 联动科技LC-1600

联动科技LC-1600是一款高端钻攻中心，具有以下特点：

（1）最大加工尺寸：φ160mm×φ160mm；

（2）主轴转速：最大可达12000r/min；

（3）X、Y、Z轴行程：X轴、Y轴各为1000mm，Z轴为600mm；

（4）工作台面尺寸：φ400mm；

（5）采用高速直线电机驱动，加工速度快、精度高。

二、钻攻中心加工曲面技巧

1. 确定加工工艺

在加工曲面之前，首先要根据零件图纸和技术要求，确定加工工艺。主要包括加工路线、加工方法、刀具选择、切削参数等。

2. 选择合适的刀具

根据加工曲面形状、材料、加工精度等要求，选择合适的刀具。常见的曲面加工刀具有球头铣刀、球头钻头、非圆头铣刀等。

3. 切削参数优化

切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等。通过合理调整切削参数，可以提高加工效率和表面质量。

4. 机床设置

根据加工要求，调整钻攻中心的X、Y、Z轴行程、主轴转速、工作台转速等参数，确保加工精度。

5. 加工路径规划

合理规划加工路径，避免刀具与工件的碰撞，提高加工效率。

三、钻攻中心加工曲面案例分析

1. 案例一：球头铣刀加工曲面

某零件的曲面形状为球形，材料为不锈钢。加工要求：表面粗糙度Ra0.4，加工精度±0.02mm。

分析：选用球头铣刀，采用三轴联动加工，切削参数：切削速度200m/min，进给量0.2mm/r，切削深度2mm。加工过程中，通过调整切削参数，确保加工精度和表面质量。

2. 案例二：球头钻头加工曲面

某零件的曲面形状为半球形，材料为铝合金。加工要求：表面粗糙度Ra0.8，加工精度±0.05mm。

分析：选用球头钻头，采用三轴联动加工，切削参数：切削速度300m/min，进给量0.3mm/r，切削深度5mm。加工过程中，通过调整切削参数，确保加工精度和表面质量。

3. 案例三：非圆头铣刀加工曲面

某零件的曲面形状为非圆头形状，材料为钛合金。加工要求：表面粗糙度Ra1.6，加工精度±0.1mm。

分析：选用非圆头铣刀，采用三轴联动加工，切削参数：切削速度400m/min，进给量0.4mm/r，切削深度3mm。加工过程中，通过调整切削参数，确保加工精度和表面质量。

4. 案例四：曲面加工中的刀具磨损问题

某零件的曲面形状为球面，材料为不锈钢。在加工过程中，发现刀具磨损严重，导致加工精度下降。

分析：刀具磨损可能是由于切削参数不合理、机床设置不当等原因引起的。针对该问题，调整切削参数，优化机床设置，并定期更换刀具，确保加工精度。

5. 案例五：曲面加工中的振动问题

某零件的曲面形状为球形，材料为铝合金。在加工过程中，发现机床出现振动，影响加工质量。

分析：振动可能是由于机床刚度不足、刀具与工件接触不良等原因引起的。针对该问题，提高机床刚度，确保刀具与工件接触良好，并优化加工路径，减少振动。

四、钻攻中心加工曲面常见问题问答

1. 什么情况下需要更换刀具？

答：当刀具磨损严重，影响加工精度和表面质量时，需要更换刀具。

2. 如何调整切削参数？

答：根据加工要求、材料、刀具等因素，合理调整切削速度、进给量和切削深度等参数。

3. 如何提高加工精度？

答：选用合适的刀具、优化加工路径、调整切削参数、提高机床精度等。

4. 如何处理曲面加工中的振动问题？

答：提高机床刚度、确保刀具与工件接触良好、优化加工路径等。

5. 如何避免刀具与工件碰撞？

答：合理规划加工路径，避免刀具与工件接触。