钻攻中心攻丝(钻攻中心攻丝转速参数表)

钻攻中心攻丝（钻攻中心攻丝转速参数表）详解及案例分析

一、钻攻中心攻丝设备型号详解

钻攻中心攻丝设备是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。以下是几种常见的钻攻中心攻丝设备型号及其特点：

1. DMG/Mori Seiki NLX 4000

DMG/Mori Seiki NLX 4000是一款高性能的钻攻中心攻丝设备，具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工直径Φ0.1～Φ80mm的孔，适用于各种材料加工。

（2）高精度：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，加工精度可达±0.005mm。

（3）快速换刀：刀库容量可达60把，换刀时间仅需1.5秒。

（4）智能化：具备自动编程、自动测量、自动补偿等功能，提高加工效率。

2. Haas VF-2SS

Haas VF-2SS是一款经济实惠的钻攻中心攻丝设备，具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工直径Φ0.1～Φ32mm的孔，适用于各种材料加工。

（2）高刚性：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，加工精度可达±0.005mm。

（3）快速换刀：刀库容量可达40把，换刀时间仅需2秒。

（4）操作简便：具备简单的编程界面，易于操作。

3. Makino A51

Makino A51是一款高性能的钻攻中心攻丝设备，具有以下特点：

（1）加工范围广：可加工直径Φ0.1～Φ80mm的孔，适用于各种材料加工。

（2）高精度：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，加工精度可达±0.005mm。

（3）高速加工：主轴转速可达18000r/min，提高加工效率。

（4）智能控制：具备自动编程、自动测量、自动补偿等功能，提高加工质量。

二、钻攻中心攻丝转速参数表

钻攻中心攻丝转速参数表如下：

| 材料类型 | 攻丝直径（mm） | 转速（r/min） | 进给量（mm/min） |

| :------: | :------------: | :------------: | :--------------: |

| 钢铁 | M3～M10 | 500～1000 | 100～200 |

| 铝合金 | M3～M10 | 1000～1500 | 200～300 |

| 不锈钢 | M3～M10 | 800～1200 | 150～250 |

| 铜合金 | M3～M10 | 1200～1800 | 250～400 |

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批铝合金零件，攻丝直径为M6，采用DMG/Mori Seiki NLX 4000钻攻中心攻丝设备。在加工过程中，发现攻丝质量不稳定，有时出现断丝现象。

分析：由于铝合金材料硬度较高，攻丝过程中转速过快，导致切削力过大，容易造成断丝。建议降低转速，调整进给量，提高攻丝质量。

2. 案例二：某企业加工一批不锈钢零件，攻丝直径为M8，采用Haas VF-2SS钻攻中心攻丝设备。在加工过程中，发现攻丝表面出现划痕。

分析：由于不锈钢材料表面硬度较高，切削力过大，容易产生划痕。建议降低转速，调整进给量，提高攻丝质量。

3. 案例三：某企业加工一批塑料零件，攻丝直径为M4，采用Makino A51钻攻中心攻丝设备。在加工过程中，发现攻丝质量较差，螺纹粗糙。

分析：由于塑料材料韧性较强，切削力过大，容易造成螺纹粗糙。建议降低转速，调整进给量，提高攻丝质量。

4. 案例四：某企业加工一批铜合金零件，攻丝直径为M10，采用DMG/Mori Seiki NLX 4000钻攻中心攻丝设备。在加工过程中，发现攻丝效率较低。

分析：由于铜合金材料硬度较高，切削力过大，导致攻丝效率较低。建议降低转速，调整进给量，提高攻丝效率。

5. 案例五：某企业加工一批钛合金零件，攻丝直径为M6，采用Haas VF-2SS钻攻中心攻丝设备。在加工过程中，发现攻丝质量不稳定，有时出现断丝现象。

分析：由于钛合金材料硬度较高，攻丝过程中转速过快，导致切削力过大，容易造成断丝。建议降低转速，调整进给量，提高攻丝质量。

四、常见问题问答

1. 询问：钻攻中心攻丝设备适用于哪些材料？

回答：钻攻中心攻丝设备适用于钢铁、铝合金、不锈钢、铜合金、塑料、钛合金等多种材料。

2. 询问：钻攻中心攻丝设备的加工范围是多少？

回答：钻攻中心攻丝设备的加工范围根据型号不同而有所差异，一般可加工直径Φ0.1～Φ80mm的孔。

3. 询问：如何选择合适的钻攻中心攻丝设备？

回答：选择钻攻中心攻丝设备时，需考虑加工材料、加工范围、加工精度、加工效率等因素。

4. 询问：钻攻中心攻丝设备的转速参数如何确定？

回答：钻攻中心攻丝设备的转速参数根据加工材料、攻丝直径、加工要求等因素确定。

5. 询问：如何提高钻攻中心攻丝设备的加工质量？

回答：提高钻攻中心攻丝设备的加工质量，需优化转速、进给量、切削液等因素，同时注意刀具选用和机床维护。