钻攻中心用表找中心点(中心钻的角度标准)

钻攻中心用表找中心点（中心钻的角度标准）

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的多轴数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。本文将以某品牌钻攻中心为例，详细介绍其设备型号及用表找中心点的方法。

1. 设备型号

某品牌钻攻中心型号为XX-1000，该型号设备具有以下特点：

（1）工作台尺寸：1000mm×1000mm，满足大尺寸零件加工需求；

（2）主轴转速：最高可达12000r/min，适用于高速加工；

（3）主轴功率：最大可达到25kW，满足重型加工需求；

（4）X、Y、Z轴行程：分别为1000mm、1000mm、600mm，适应不同加工尺寸；

（5）控制系统：采用先进的数控系统，具备丰富的加工功能。

2. 用表找中心点

用表找中心点是指利用专用工具和测量方法，确定钻攻中心工作台上的中心点。以下是具体步骤：

（1）准备工具：专用找中心点工具、百分表、量块等；

（2）安装工具：将专用找中心点工具安装在钻攻中心主轴上；

（3）调整工具：调整工具至合适位置，使其与工作台接触；

（4）测量：将百分表固定在工作台上，测量工具与工作台接触点的位置；

（5）计算：根据测量数据，计算出工作台中心点坐标；

（6）标记：在计算出的中心点位置进行标记，以便后续加工。

二、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工过程中，中心钻加工精度不符合要求。

分析：可能是中心钻角度不准确，导致加工出的孔位偏移。解决方法：使用专用找中心点工具，重新测量并调整中心钻角度。

2. 案例二：某汽车零件加工过程中，攻丝部分出现断裂现象。

分析：可能是攻丝过程中，丝锥与工件接触不良，导致丝锥断裂。解决方法：使用专用找中心点工具，确保中心钻加工精度，使丝锥与工件接触良好。

3. 案例三：某模具零件加工过程中，孔位精度不符合要求。

分析：可能是模具零件在工作台上的位置不准确，导致孔位偏移。解决方法：使用专用找中心点工具，重新测量并调整模具零件在工作台上的位置。

4. 案例四：某航空航天零件加工过程中，零件表面出现划痕。

分析：可能是加工过程中，刀具与工件接触不良，导致划痕。解决方法：使用专用找中心点工具，确保中心钻加工精度，使刀具与工件接触良好。

5. 案例五：某汽车零件加工过程中，零件表面出现凹凸不平现象。

分析：可能是加工过程中，刀具与工件接触不良，导致加工表面不平整。解决方法：使用专用找中心点工具，确保中心钻加工精度，使刀具与工件接触良好。

三、常见问题问答

1. 问题：中心钻角度标准是多少？

回答：中心钻角度标准一般为90°，但根据具体加工需求，角度范围可在±1°内调整。

2. 问题：如何检查中心钻角度？

回答：使用专用找中心点工具，将百分表固定在工作台上，测量工具与工作台接触点的位置，根据测量数据判断中心钻角度是否准确。

3. 问题：中心钻加工精度如何保证？

回答：保证中心钻加工精度，需选用优质刀具、合理加工参数，并使用专用找中心点工具调整刀具角度。

4. 问题：中心钻加工过程中，如何避免刀具磨损？

回答：选用优质刀具，合理选择切削参数，定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

5. 问题：中心钻加工过程中，如何提高加工效率？

回答：优化加工参数，选用高速刀具，合理安排加工顺序，提高加工效率。