数控编程里面g71和g73

G71和G73作为数控编程中的两种循环指令，广泛应用于车削加工中。它们在编程过程中发挥着至关重要的作用，能够有效提高生产效率和加工精度。本文将从专业角度对G71和G73进行详细解析，帮助读者深入了解这两种循环指令的原理、应用及特点。

G71循环指令，又称粗车循环，主要用于实现外圆、内孔的粗车加工。该循环指令能够自动生成刀具轨迹，简化编程过程，提高编程效率。G71循环指令主要由以下几部分组成：

1. G71循环参数：包括循环的起始点、终点、切削深度、切削宽度等。这些参数决定了刀具的移动轨迹和切削效果。

2. 切削参数：包括切削速度、进给量、主轴转速等。切削参数的选择直接影响加工质量和生产效率。

3. 切削次数：指刀具在切削过程中重复切削的次数。切削次数越多，加工精度越高，但加工时间也会相应增加。

4. 切削路径：G71循环指令会根据设定的参数自动生成刀具轨迹，实现切削加工。

G73循环指令，又称快速退刀循环，主要用于实现外圆、内孔的粗车加工。与G71循环相比，G73循环在编程过程中更加灵活，适用于复杂形状的零件加工。G73循环指令主要由以下几部分组成：

1. G73循环参数：包括循环的起始点、终点、切削深度、切削宽度等。这些参数决定了刀具的移动轨迹和切削效果。

2. 切削参数：包括切削速度、进给量、主轴转速等。切削参数的选择直接影响加工质量和生产效率。

3. 切削次数：G73循环指令允许用户在编程过程中自由设定切削次数，以满足不同加工需求。

4. 切削路径：G73循环指令会根据设定的参数自动生成刀具轨迹，实现切削加工。

G71和G73循环指令在应用过程中具有以下特点：

1. 简化编程：G71和G73循环指令能够自动生成刀具轨迹，简化编程过程，提高编程效率。

2. 提高加工精度：通过合理设置循环参数和切削参数，G71和G73循环指令能够实现高精度的切削加工。

3. 提高生产效率：G71和G73循环指令能够有效缩短编程时间，提高生产效率。

4. 灵活应用：G71和G73循环指令适用于不同形状、尺寸的零件加工，具有较高的通用性。

5. 易于操作：G71和G73循环指令编程简单，易于操作，适合初学者和有经验的编程人员。

G71和G73循环指令在数控编程中具有广泛的应用前景。掌握这两种循环指令的原理、应用及特点，有助于提高数控编程水平和加工质量。在实际应用中，应根据加工需求合理选择循环指令，以达到最佳的加工效果。