在数控机床加工过程中,工件中心定位的准确性直接影响到加工质量。本文将从专业角度出发,详细介绍数控机床工件中心寻找的方法及注意事项。
一、工件中心寻找的基本原理
数控机床工件中心寻找主要是通过测量工件上关键特征点,如孔、轴、凸台等,来确定工件在机床坐标系中的位置。常见的工件中心寻找方法有:
1. 视觉对准法:通过观察工件上的特征点与机床坐标系的相对位置,手动调整工件,使其中心与机床坐标系中心重合。
2. 触发器测量法:使用触发器(如触针、感应器等)测量工件上的特征点,通过数控系统自动调整工件位置,使工件中心与机床坐标系中心重合。
3. 三坐标测量机测量法:使用三坐标测量机(CMM)对工件进行测量,得到工件在三维空间中的坐标值,通过数控系统将工件移动到预定位置。
二、工件中心寻找的方法
1. 视觉对准法
(1)观察工件上的特征点,如孔、轴、凸台等,确保其与机床坐标系的相对位置符合要求。
(2)手动调整工件,使特征点与机床坐标系中心重合。
(3)检查工件中心与机床坐标系中心的偏差,若超出允许范围,则重新调整。
2. 触发器测量法
(1)将触发器固定在机床工作台上,调整触发器位置,使其与工件上的特征点对准。
(2)启动数控系统,使触发器沿工件表面移动,测量工件上的特征点。
(3)根据测量结果,通过数控系统调整工件位置,使工件中心与机床坐标系中心重合。
3. 三坐标测量机测量法
(1)将工件放置在三坐标测量机上,确保工件与测量机坐标系对齐。
(2)使用CMM对工件上的特征点进行测量,得到其三维坐标值。
(3)将测量结果导入数控系统,通过数控系统调整工件位置,使工件中心与机床坐标系中心重合。
三、注意事项
1. 在寻找工件中心时,应确保工件与机床坐标系对齐,避免因对齐不准确导致的加工误差。
2. 选择合适的寻找方法,根据工件形状、加工要求等因素综合考虑。
3. 在寻找工件中心过程中,注意保护工件和测量设备,避免损坏。
4. 定期检查机床精度,确保工件中心寻找的准确性。
5. 培训操作人员,提高其对工件中心寻找方法的掌握程度。
数控机床工件中心寻找是保证加工质量的关键环节。通过掌握合适的寻找方法,并注意相关注意事项,可以有效提高工件加工精度。
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