数控编程每天都做什么

数控编程是一项技术性极强的工作，它不仅要求从业者具备扎实的理论基础，还需要熟练掌握各种编程软件和数控机床的操作。在数控编程的日常工作中，从业者需要完成以下任务：

一、了解产品图纸及工艺要求

在开始编程之前，首先要仔细阅读产品图纸，明确零件的尺寸、形状、加工要求以及加工顺序。还需了解零件的加工工艺，如加工方法、加工路线、刀具选择等。

二、选择合适的编程软件

根据产品图纸和加工工艺，选择一款合适的编程软件。目前市面上常见的编程软件有UG、Cimatron、Mastercam等。选择软件时，要考虑软件的易用性、功能强大程度以及与数控机床的兼容性。

三、创建三维模型

在编程软件中，根据产品图纸创建三维模型。这一步骤是编程的基础，要求模型精确、完整。在创建模型的过程中，要关注以下几个方面：

1. 模型尺寸：确保模型尺寸与图纸尺寸一致。

2. 模型形状：严格按照图纸要求，确保模型形状正确。

3. 模型特征：提取零件的关键特征，如孔、槽、曲面等。

四、设置加工参数

在编程软件中，设置加工参数，包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。这些参数将直接影响加工质量和效率。设置加工参数时，需注意以下几点：

1. 刀具路径：根据加工工艺和加工要求，合理设置刀具路径。

2. 切削参数：根据刀具和材料特性，确定切削速度、进给量等参数。

3. 加工顺序：遵循加工工艺，合理设置加工顺序。

五、生成G代码

将编程软件中的三维模型和加工参数转换为数控机床可识别的G代码。G代码是数控机床进行加工的指令，其编写质量直接影响加工效果。生成G代码时，需注意以下几点：

1. G代码格式：确保G代码格式正确，符合数控机床的要求。

2. G代码内容：检查G代码内容，确保无误。

3. G代码优化：对G代码进行优化，提高加工效率和降低加工成本。

六、模拟加工过程

在生成G代码后，进行模拟加工过程，检查刀具路径、切削参数等是否合理。模拟加工过程中，如发现异常，及时调整编程参数，确保加工效果。

七、调试与优化

将G代码传输至数控机床，进行实际加工。在加工过程中，密切观察加工效果，如有问题，及时调整刀具、参数等。加工完成后，对产品进行检验，确保其符合设计要求。

八、总结与改进

在完成一项编程任务后，总结经验教训，对编程过程进行改进。不断积累经验，提高编程水平。

数控编程的日常工作涉及多个环节，要求从业者具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。只有熟练掌握编程软件、加工工艺和数控机床操作，才能确保加工质量和效率。