数控折弯机折弯加工(数控折弯机入门视频2)

数控折弯机折弯加工作为一种先进的金属成形技术，广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。它具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，是现代制造业中不可或缺的重要设备。本文将从数控折弯机的概述、折弯加工原理、操作技巧、常见故障及维护保养等方面进行详细阐述，以帮助从业人员更好地掌握数控折弯机折弯加工技术。

一、数控折弯机概述

1. 定义

数控折弯机是一种采用计算机控制技术的金属成形设备，通过CNC系统对折弯过程进行编程和操作，实现自动化、高精度、高效率的折弯加工。

2. 结构

数控折弯机主要由以下部分组成：

（1）主机：包括工作台、立柱、横梁、滑块、折弯刀等。

（2）控制系统：包括CNC系统、PLC系统、伺服驱动系统等。

（3）辅助设备：包括送料装置、送料架、夹具、模具等。

3. 分类

根据折弯角度、工作台形式、控制系统等因素，数控折弯机可分为以下几种类型：

（1）按折弯角度：0°～180°、0°～270°、0°～360°等。

（2）按工作台形式：单工作台、双工作台、可调工作台等。

（3）按控制系统：普通CNC系统、全数字CNC系统、开放式CNC系统等。

二、数控折弯机折弯加工原理

1. 折弯加工原理

数控折弯机折弯加工原理是利用折弯机主机上的滑块带动折弯刀对板材进行折弯，通过编程控制折弯角度、折弯线位置等参数，实现精确的折弯加工。

2. 折弯加工步骤

（1）设置工件参数：根据加工要求设置板材厚度、宽度、折弯角度等参数。

（2）设置折弯路径：根据工件形状和折弯要求，绘制折弯路径。

（3）设置折弯刀参数：根据折弯刀类型和工件材料，设置折弯刀参数。

（4）设置夹具参数：根据工件形状和夹具类型，设置夹具参数。

（5）启动折弯加工：按照编程顺序，依次进行折弯加工。

三、数控折弯机操作技巧

1. 熟悉设备操作面板

操作数控折弯机前，需熟悉操作面板上的各个按钮、旋钮等功能，以便在加工过程中快速、准确地进行操作。

2. 正确设置参数

在编程过程中，需准确设置工件参数、折弯路径、折弯刀参数、夹具参数等，确保加工精度。

3. 优化折弯路径

合理优化折弯路径，减少加工过程中的材料浪费，提高生产效率。

4. 注意安全操作

操作数控折弯机时，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

四、常见故障及分析

1. 故障一：折弯精度低

原因分析：折弯刀磨损、夹具磨损、CNC系统参数设置错误等。

解决方法：检查折弯刀、夹具磨损情况，修复或更换；重新设置CNC系统参数。

2. 故障二：设备启动困难

原因分析：电气系统故障、液压系统故障、机械部件故障等。

解决方法：检查电气系统、液压系统、机械部件，修复或更换故障部件。

3. 故障三：折弯过程中出现异常声音

原因分析：折弯刀与工件碰撞、折弯刀磨损、机械部件松动等。

解决方法：检查折弯刀、机械部件，修复或更换故障部件。

4. 故障四：设备运行不稳定

原因分析：控制系统故障、机械部件磨损、电气系统故障等。

解决方法：检查控制系统、机械部件、电气系统，修复或更换故障部件。

五、维护保养

1. 定期检查设备

定期对数控折弯机进行检查，包括电气系统、液压系统、机械部件等，确保设备正常运行。

2. 更换磨损部件

及时更换磨损的折弯刀、夹具、轴承等部件，防止故障发生。

3. 清洁设备

定期清洁设备，防止灰尘、油污等杂物影响设备运行。

4. 保养液压系统

定期检查液压系统，更换液压油，确保液压系统正常工作。

5. 保养电气系统

定期检查电气系统，确保电气线路、元器件等正常工作。

六、常见问题问答

1. 问题一：数控折弯机折弯角度如何设置？

答：根据加工要求，在CNC系统中设置折弯角度参数，确保折弯精度。

2. 问题二：如何选择合适的折弯刀？

答：根据工件材料、厚度、折弯角度等因素，选择合适的折弯刀。

3. 问题三：数控折弯机折弯过程中出现断裂现象，如何处理？

答：检查折弯刀磨损情况，更换磨损的折弯刀；检查夹具是否牢固，确保夹具夹紧工件。

4. 问题四：如何提高数控折弯机的加工效率？

答：优化折弯路径，减少材料浪费；定期检查设备，确保设备正常运行。

5. 问题五：数控折弯机维护保养需要注意哪些方面？

答：定期检查设备，更换磨损部件；清洁设备，保养液压系统和电气系统。