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钻攻中心打孔怎么样(钻攻中心功能介绍)

钻攻中心作为现代加工制造业中的一种高效、多功能的数控机床,其凭借其卓越的性能和广泛的应用领域,已经成为众多企业生产过程中的得力助手。本文将从钻攻中心的型号详解、功能介绍、案例分析以及常见问题解答等方面,为读者全面解析钻攻中心打孔的优异性。

一、钻攻中心型号详解

1.型号:DMC-650

DMC-650钻攻中心是一款适用于各种金属加工行业的数控机床,具有高精度、高效率、高稳定性等特点。该型号机床的主要技术参数如下:

钻攻中心打孔怎么样(钻攻中心功能介绍)

(1)主轴转速:5000-24000r/min

(2)最大加工直径:Φ650mm

(3)最大加工长度:Φ500mm

(4)X、Y、Z轴行程:600mm×400mm×400mm

(5)工作台尺寸:Φ600mm

钻攻中心打孔怎么样(钻攻中心功能介绍)

(6)控制系统:FANUC 0i-MC

2.型号:DMC-1000

DMC-1000钻攻中心是一款大型的钻攻中心,适用于大型复杂零件的加工。该型号机床的主要技术参数如下:

(1)主轴转速:5000-24000r/min

(2)最大加工直径:Φ1000mm

(3)最大加工长度:Φ800mm

(4)X、Y、Z轴行程:1000mm×800mm×600mm

(5)工作台尺寸:Φ1000mm

(6)控制系统:FANUC 0i-MC

二、钻攻中心功能介绍

1.多轴联动

钻攻中心可实现X、Y、Z轴的三轴联动,同时配备C轴,可进行多轴联动加工,满足复杂零件的加工需求。

2.高精度加工

钻攻中心采用高精度滚珠丝杠和精密导轨,确保加工精度,满足高精度加工要求。

3.高速加工

钻攻中心主轴转速可达到24000r/min,可实现高速切削,提高加工效率。

4.多工位加工

钻攻中心配备多工位工作台,可实现多工位加工,提高生产效率。

5.自动换刀

钻攻中心配备自动换刀系统,可实现快速换刀,减少停机时间。

6.智能编程

钻攻中心采用先进的CNC控制系统,可实现智能编程,简化编程过程。

三、案例分析

1.案例一:某航空部件加工

某航空部件加工企业采用DMC-650钻攻中心进行加工,该设备具有高精度、高效率的特点,使得航空部件加工周期缩短了30%,提高了企业竞争力。

2.案例二:某汽车零部件加工

某汽车零部件加工企业采用DMC-1000钻攻中心进行加工,该设备可实现多轴联动加工,满足汽车零部件复杂形状的加工需求,提高了加工精度和效率。

3.案例三:某电子设备外壳加工

某电子设备外壳加工企业采用DMC-650钻攻中心进行加工,该设备具有高速加工能力,使得电子设备外壳加工周期缩短了40%,降低了生产成本。

4.案例四:某精密模具加工

某精密模具加工企业采用DMC-1000钻攻中心进行加工,该设备具有高精度加工能力,使得精密模具加工精度达到了0.01mm,满足了客户的高要求。

5.案例五:某医疗器械加工

某医疗器械加工企业采用DMC-650钻攻中心进行加工,该设备具有自动换刀功能,使得医疗器械加工周期缩短了20%,提高了生产效率。

四、常见问题解答

1.问:钻攻中心打孔的加工精度如何?

答:钻攻中心打孔的加工精度通常在±0.01mm以内,可满足高精度加工要求。

2.问:钻攻中心打孔的速度如何?

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答:钻攻中心打孔的速度取决于主轴转速和切削参数,一般可达到3000-5000mm/min。

3.问:钻攻中心打孔的加工范围有哪些?

答:钻攻中心打孔的加工范围包括孔、槽、螺纹等,适用于各种金属材料的加工。

4.问:钻攻中心打孔的加工成本如何?

答:钻攻中心打孔的加工成本取决于加工材料、加工难度和加工时间等因素,具体成本需根据实际情况进行评估。

5.问:钻攻中心打孔的加工工艺有哪些?

答:钻攻中心打孔的加工工艺包括钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等,可根据加工需求进行选择。

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