数控螺丝加工设备价格表(数控螺丝加工设备价格表大全)

数控螺丝加工设备型号详解与使用指南

一、设备型号详解

数控螺丝加工设备作为一种精密的自动化加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等行业。以下是几种常见的数控螺丝加工设备型号及其特点：

1. HSK-5030型数控螺丝加工中心

HSK-5030型数控螺丝加工中心是一款集数控、自动上下料、多轴联动于一体的多功能设备。该型号设备具有以下特点：

（1）加工精度高：采用精密导轨和滚珠丝杠，加工精度可达±0.01mm。

（2）加工范围广：可加工直径Φ2-Φ16mm的螺丝。

（3）自动化程度高：可实现自动上下料、自动换刀、自动测量等功能。

（4）操作简单：采用触摸屏操作界面，易于学习和掌握。

2. YK-620型数控螺丝加工中心

YK-620型数控螺丝加工中心是一款适用于小批量、多品种生产的设备。该型号设备具有以下特点：

（1）加工精度高：采用精密导轨和滚珠丝杠，加工精度可达±0.02mm。

（2）加工范围广：可加工直径Φ2-Φ10mm的螺丝。

（3）自动化程度高：可实现自动上下料、自动换刀、自动测量等功能。

（4）操作简单：采用触摸屏操作界面，易于学习和掌握。

3. JN-800型数控螺丝加工中心

JN-800型数控螺丝加工中心是一款适用于大批量生产的设备。该型号设备具有以下特点：

（1）加工精度高：采用精密导轨和滚珠丝杠，加工精度可达±0.005mm。

（2）加工范围广：可加工直径Φ4-Φ20mm的螺丝。

（3）自动化程度高：可实现自动上下料、自动换刀、自动测量等功能。

（4）操作简单：采用触摸屏操作界面，易于学习和掌握。

二、设备使用指南

1. 设备安装与调试

（1）安装设备时，应确保设备基础稳固，水平误差在0.02mm以内。

（2）安装设备时，注意电气线路、气路、液压系统等接口连接。

（3）调试设备时，先进行空载运行，检查设备运行是否平稳、无异常。

2. 加工工艺

（1）加工前，根据产品图纸和技术要求，设置加工参数，如转速、进给速度、刀具参数等。

（2）加工过程中，注意观察设备运行状态，确保加工质量。

（3）加工完成后，对产品进行测量，确保尺寸精度和表面质量。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业需要加工直径Φ4mm的螺丝，加工精度要求±0.005mm。采用JN-800型数控螺丝加工中心，加工过程中，通过优化加工参数，最终产品合格率达到98%。

2. 案例二：某汽车制造企业需要加工直径Φ10mm的螺丝，加工精度要求±0.02mm。采用HSK-5030型数控螺丝加工中心，加工过程中，通过调整刀具路径，减少刀具磨损，最终产品合格率达到99%。

3. 案例三：某电子电器企业需要加工直径Φ2mm的螺丝，加工精度要求±0.01mm。采用YK-620型数控螺丝加工中心，加工过程中，通过选用合适的刀具材料，提高刀具寿命，最终产品合格率达到95%。

4. 案例四：某机械制造企业需要加工直径Φ8mm的螺丝，加工精度要求±0.01mm。采用JN-800型数控螺丝加工中心，加工过程中，通过优化加工参数和刀具路径，降低加工成本，最终产品合格率达到96%。

5. 案例五：某模具制造企业需要加工直径Φ12mm的螺丝，加工精度要求±0.005mm。采用HSK-5030型数控螺丝加工中心，加工过程中，通过采用高速钢刀具，提高加工效率，最终产品合格率达到99%。

四、常见问题问答

1. 问题：数控螺丝加工设备的加工精度如何保证？

回答：数控螺丝加工设备的加工精度主要取决于以下因素：设备精度、刀具精度、加工参数设置、操作人员技术水平等。在实际生产过程中，应确保设备精度，选用合适的刀具，优化加工参数，提高操作人员技术水平，以保证加工精度。

2. 问题：数控螺丝加工设备的加工速度如何？

回答：数控螺丝加工设备的加工速度取决于加工材料、加工精度、刀具材料等因素。一般而言，加工速度在300-800mm/min之间。在实际生产过程中，应根据产品要求选择合适的加工速度。

3. 问题：数控螺丝加工设备的刀具如何选择？

回答：数控螺丝加工设备的刀具选择应根据加工材料、加工精度、刀具寿命等因素综合考虑。一般选用高速钢、硬质合金等材料制作的刀具。

4. 问题：数控螺丝加工设备的维护保养应注意哪些方面？

回答：数控螺丝加工设备的维护保养应注意以下方面：定期检查设备运行状态，清洁设备各部位，检查液压、电气系统，更换磨损零件等。

5. 问题：数控螺丝加工设备的成本如何？

回答：数控螺丝加工设备的成本包括设备购买成本、维护保养成本、刀具成本等。具体成本取决于设备型号、加工精度、生产规模等因素。在实际采购过程中，应根据企业需求和生产规模选择合适的设备型号。