数控加工设备加工流程详解
一、设备型号详解
1. 数控车床
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,适用于各种轴类零件的加工。常见的数控车床型号有:CNC20、CNC32、CNC40、CNC50等。以下以CNC20为例进行详解。
(1)主轴箱:CNC20主轴箱采用交流伺服电机,功率为5.5kW,最高转速为6000r/min。主轴箱内设有液压卡盘,夹紧力为3000N。
(2)进给箱:CNC20进给箱采用交流伺服电机,功率为1.5kW,进给范围为0.01~0.8mm/r。进给箱内设有刀具自动交换装置,可实现自动换刀。
(3)床身:CNC20床身采用高强度铸铁,具有良好的刚性和稳定性。
(4)控制系统:CNC20采用Siemens 802D控制系统,具有强大的加工功能和良好的兼容性。
2. 数控铣床
数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床,适用于各种复杂型面的加工。常见的数控铣床型号有:CNC80、CNC100、CNC120等。以下以CNC80为例进行详解。
(1)主轴箱:CNC80主轴箱采用交流伺服电机,功率为7.5kW,最高转速为12000r/min。主轴箱内设有液压卡盘,夹紧力为5000N。
(2)进给箱:CNC80进给箱采用交流伺服电机,功率为4kW,进给范围为0.01~1mm/r。进给箱内设有刀具自动交换装置,可实现自动换刀。
(3)床身:CNC80床身采用高强度铸铁,具有良好的刚性和稳定性。
(4)控制系统:CNC80采用FANUC 0i-MC控制系统,具有强大的加工功能和良好的兼容性。
二、加工流程详解
1. 加工前的准备
(1)熟悉设备:了解数控设备的结构、性能、操作方法和注意事项。
(2)编程:根据零件图纸要求,编写数控加工程序。
(3)刀具准备:根据加工要求,选择合适的刀具和刀具参数。
2. 加工过程
(1)装夹工件:将工件放置在机床工作台上,根据加工要求进行装夹。
(2)调整机床:根据编程指令,调整机床的位置和参数。
(3)编程调试:在加工过程中,根据实际情况调整编程参数,确保加工精度。
(4)加工:按照编程指令进行加工,完成零件的加工。
3. 加工后的处理
(1)检验:对加工完成的零件进行尺寸、形状和表面质量检验。
(2)清洗:将加工完成的零件进行清洗,去除油污和切屑。
(3)入库:将合格零件入库,不合格零件进行返工。
三、案例分析
1. 案例一:某公司加工一批轴类零件,由于编程错误导致零件尺寸超差。
分析:编程人员在编写程序时,未仔细核对图纸尺寸和公差要求,导致加工过程中出现尺寸超差。
2. 案例二:某公司加工一批复杂型面的零件,由于机床精度不足导致零件形状误差较大。
分析:机床在加工过程中,由于精度不足,导致零件形状误差较大。
3. 案例三:某公司加工一批精密零件,由于刀具磨损严重导致加工精度下降。
分析:加工过程中,刀具未及时更换,导致刀具磨损严重,从而影响加工精度。
4. 案例四:某公司加工一批薄壁零件,由于装夹不当导致零件变形。
分析:装夹过程中,未采用合适的装夹方式,导致零件在加工过程中发生变形。
5. 案例五:某公司加工一批关键零件,由于机床故障导致加工时间延误。
分析:机床在加工过程中出现故障,导致加工时间延误。
四、常见问题问答
1. 问答一:数控加工设备有哪些优点?
答:数控加工设备具有高精度、高效率、自动化程度高、操作简单等优点。
2. 问答二:数控加工设备适用于哪些行业?
答:数控加工设备适用于航空航天、汽车制造、模具制造、精密加工等行业。
3. 问答三:数控加工设备加工过程中,如何保证加工精度?
答:保证加工精度需要从编程、装夹、刀具选择、机床精度等多个方面进行控制。
4. 问答四:数控加工设备加工过程中,如何提高加工效率?
答:提高加工效率可以从优化编程、合理选择刀具、提高机床精度等方面入手。
5. 问答五:数控加工设备加工过程中,如何降低加工成本?
答:降低加工成本可以从合理选择刀具、减少加工时间、降低机床故障率等方面入手。
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