数控加工设备加工流程(数控设备加工系列)

数控加工设备加工流程详解

一、设备型号详解

1. 数控车床

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，适用于各种轴类零件的加工。常见的数控车床型号有：CNC20、CNC32、CNC40、CNC50等。以下以CNC20为例进行详解。

（1）主轴箱：CNC20主轴箱采用交流伺服电机，功率为5.5kW，最高转速为6000r/min。主轴箱内设有液压卡盘，夹紧力为3000N。

（2）进给箱：CNC20进给箱采用交流伺服电机，功率为1.5kW，进给范围为0.01～0.8mm/r。进给箱内设有刀具自动交换装置，可实现自动换刀。

（3）床身：CNC20床身采用高强度铸铁，具有良好的刚性和稳定性。

（4）控制系统：CNC20采用Siemens 802D控制系统，具有强大的加工功能和良好的兼容性。

2. 数控铣床

数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，适用于各种复杂型面的加工。常见的数控铣床型号有：CNC80、CNC100、CNC120等。以下以CNC80为例进行详解。

（1）主轴箱：CNC80主轴箱采用交流伺服电机，功率为7.5kW，最高转速为12000r/min。主轴箱内设有液压卡盘，夹紧力为5000N。

（2）进给箱：CNC80进给箱采用交流伺服电机，功率为4kW，进给范围为0.01～1mm/r。进给箱内设有刀具自动交换装置，可实现自动换刀。

（3）床身：CNC80床身采用高强度铸铁，具有良好的刚性和稳定性。

（4）控制系统：CNC80采用FANUC 0i-MC控制系统，具有强大的加工功能和良好的兼容性。

二、加工流程详解

1. 加工前的准备

（1）熟悉设备：了解数控设备的结构、性能、操作方法和注意事项。

（2）编程：根据零件图纸要求，编写数控加工程序。

（3）刀具准备：根据加工要求，选择合适的刀具和刀具参数。

2. 加工过程

（1）装夹工件：将工件放置在机床工作台上，根据加工要求进行装夹。

（2）调整机床：根据编程指令，调整机床的位置和参数。

（3）编程调试：在加工过程中，根据实际情况调整编程参数，确保加工精度。

（4）加工：按照编程指令进行加工，完成零件的加工。

3. 加工后的处理

（1）检验：对加工完成的零件进行尺寸、形状和表面质量检验。

（2）清洗：将加工完成的零件进行清洗，去除油污和切屑。

（3）入库：将合格零件入库，不合格零件进行返工。

三、案例分析

1. 案例一：某公司加工一批轴类零件，由于编程错误导致零件尺寸超差。

分析：编程人员在编写程序时，未仔细核对图纸尺寸和公差要求，导致加工过程中出现尺寸超差。

2. 案例二：某公司加工一批复杂型面的零件，由于机床精度不足导致零件形状误差较大。

分析：机床在加工过程中，由于精度不足，导致零件形状误差较大。

3. 案例三：某公司加工一批精密零件，由于刀具磨损严重导致加工精度下降。

分析：加工过程中，刀具未及时更换，导致刀具磨损严重，从而影响加工精度。

4. 案例四：某公司加工一批薄壁零件，由于装夹不当导致零件变形。

分析：装夹过程中，未采用合适的装夹方式，导致零件在加工过程中发生变形。

5. 案例五：某公司加工一批关键零件，由于机床故障导致加工时间延误。

分析：机床在加工过程中出现故障，导致加工时间延误。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控加工设备有哪些优点？

答：数控加工设备具有高精度、高效率、自动化程度高、操作简单等优点。

2. 问答二：数控加工设备适用于哪些行业？

答：数控加工设备适用于航空航天、汽车制造、模具制造、精密加工等行业。

3. 问答三：数控加工设备加工过程中，如何保证加工精度？

答：保证加工精度需要从编程、装夹、刀具选择、机床精度等多个方面进行控制。

4. 问答四：数控加工设备加工过程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率可以从优化编程、合理选择刀具、提高机床精度等方面入手。

5. 问答五：数控加工设备加工过程中，如何降低加工成本？

答：降低加工成本可以从合理选择刀具、减少加工时间、降低机床故障率等方面入手。