浙江齿轮数控加工设备厂(齿轮数控加工机床)详细介绍及使用指南
一、浙江齿轮数控加工设备厂概述
浙江齿轮数控加工设备厂成立于20世纪80年代,是国内较早从事齿轮数控加工设备研发、生产和销售的企业。该厂以先进的技术、完善的管理、精湛的工艺、可靠的质量赢得了国内外客户的高度认可。其主要产品包括各类齿轮数控加工机床,如齿轮加工中心、齿轮数控磨床、齿轮数控车床等。
二、齿轮数控加工机床型号详解
1. GSK-8040齿轮加工中心
GSK-8040齿轮加工中心是一款具有高效、稳定、精密特点的数控机床。该设备采用模块化设计,可满足不同规格齿轮的加工需求。主要技术参数如下:
- 主轴功率:22kw
- 最大切削速度:300m/min
- 加工范围:Ф100-Φ500mm
- 加工精度:IT5-IT6
2. YL-5060齿轮数控磨床
YL-5060齿轮数控磨床是一款高效、高精度、高性能的齿轮磨床。该设备采用数控系统,可自动完成齿轮磨削、抛光等工序。主要技术参数如下:
- 主轴转速:5000r/min
- 加工范围:Ф80-Φ500mm
- 磨削精度:IT6-IT7
3. YL-8050齿轮数控车床
YL-8050齿轮数控车床是一款具有高精度、高效、自动化的齿轮数控车床。该设备适用于各种齿轮的加工,如直齿、斜齿、人字齿等。主要技术参数如下:
- 主轴功率:30kw
- 主轴转速:1200-3000r/min
- 加工范围:Ф50-Φ400mm
- 加工精度:IT6-IT8
三、齿轮数控加工机床使用指南
1. 设备调试
(1)开机前,检查设备各部位是否正常,包括润滑系统、冷却系统、液压系统等。
(2)开机后,进行机床参数的设置,包括工件坐标、切削参数、磨削参数等。
(3)进行机床空运转试验,检查设备运行是否平稳。
2. 加工工艺
(1)根据工件图纸,确定加工工艺路线,包括粗加工、精加工、抛光等工序。
(2)选择合适的刀具和夹具,确保加工精度和效率。
(3)设置合适的切削参数,包括切削速度、进给量、背吃刀量等。
3. 故障排除
(1)检查设备各部位是否有异常,如噪音、振动、泄漏等。
(2)检查数控系统是否有报警信息,并根据报警信息进行故障排除。
(3)检查刀具、夹具是否正常,如有问题及时更换。
四、案例分析
1. 案例一:齿轮加工中心在加工过程中出现刀具磨损严重的问题。
分析:该问题可能是由于刀具选型不合理或切削参数设置不当所致。建议重新选择合适的刀具,并对切削参数进行优化。
2. 案例二:齿轮数控磨床在磨削过程中出现齿轮表面划痕。
分析:该问题可能是由于砂轮磨损、冷却液不足或加工参数设置不当所致。建议检查砂轮状态,优化冷却液参数,并调整加工参数。
3. 案例三:齿轮数控车床在加工过程中出现工件变形。
分析:该问题可能是由于加工精度不高、切削参数不合理或夹具稳定性不足所致。建议提高加工精度,优化切削参数,并确保夹具稳定性。
4. 案例四:齿轮加工中心在加工过程中出现工件尺寸超差。
分析:该问题可能是由于工件坐标系设置错误或刀具磨损严重所致。建议重新设置工件坐标系,检查刀具磨损情况,并更换新刀具。
5. 案例五:齿轮数控磨床在磨削过程中出现砂轮跳动。
分析:该问题可能是由于砂轮不平衡或磨床基础不稳所致。建议对砂轮进行平衡,检查磨床基础稳定性,并进行必要的调整。
五、常见问题问答
1. 问题:齿轮数控加工机床的加工精度如何?
答案:齿轮数控加工机床的加工精度可达IT5-IT6,具体精度取决于机床性能和操作人员技术水平。
2. 问题:齿轮数控加工机床的加工效率如何?
答案:齿轮数控加工机床具有较高的加工效率,通常比传统机床提高20%以上。
3. 问题:齿轮数控加工机床的维护保养有哪些要点?
答案:定期检查机床各部位是否正常,定期更换润滑油、液压油等,确保设备正常运行。
4. 问题:齿轮数控加工机床在加工过程中出现异常噪音,如何处理?
答案:首先检查设备各部位是否正常,然后检查数控系统是否有报警信息,根据报警信息进行故障排除。
5. 问题:齿轮数控加工机床的刀具选用有哪些注意事项?
答案:根据加工材料和加工要求,选择合适的刀具,确保加工精度和效率。注意刀具的磨损情况,及时更换新刀具。
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