加工数控技术设备有哪些(数控加工涉及到的基本技术有哪些)

一、设备型号详解

加工数控技术设备，即数控加工中心，是一种集成了计算机控制、自动加工、自动测量、自动换刀等功能于一体的自动化加工设备。以下是对几种常见数控加工中心的详细解析：

1. 数控车床

数控车床是一种以车削加工为主，能够实现自动换刀、自动测量、自动编程等功能的加工设备。其设备型号主要包括以下几种：

（1）CNC6140：这是一种常见的数控车床，适用于加工中小型轴类、盘类零件，具有较好的加工精度和效率。

（2）CNC6150：该型号数控车床在CNC6140的基础上增加了自动换刀功能，适用于加工大型轴类、盘类零件。

（3）CNC6160：这是一种高精度数控车床，适用于加工精密轴类、盘类零件，具有极高的加工精度和稳定性。

2. 数控铣床

数控铣床是一种以铣削加工为主，能够实现自动换刀、自动测量、自动编程等功能的加工设备。其设备型号主要包括以下几种：

（1）CNC918：这是一种适用于加工中小型平面、曲面、孔类零件的数控铣床。

（2）CNC928：该型号数控铣床在CNC918的基础上增加了自动换刀功能，适用于加工大型平面、曲面、孔类零件。

（3）CNC938：这是一种高精度数控铣床，适用于加工精密平面、曲面、孔类零件，具有极高的加工精度和稳定性。

3. 数控加工中心

数控加工中心是一种集成了数控车床、数控铣床、数控磨床等多种加工功能的自动化加工设备。其设备型号主要包括以下几种：

（1）CNC5080：这是一种适用于加工中小型复杂零件的数控加工中心。

（2）CNC5180：该型号数控加工中心在CNC5080的基础上增加了自动换刀功能，适用于加工大型复杂零件。

（3）CNC5280：这是一种高精度数控加工中心，适用于加工精密复杂零件，具有极高的加工精度和稳定性。

二、数控加工涉及到的基本技术

1. 编程技术

编程技术是数控加工的核心技术，主要包括以下几种：

（1）手工编程：通过人工计算和编写程序代码，实现对数控设备的控制。

（2）自动编程：利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，自动生成数控程序。

（3）在线编程：在数控设备上直接进行编程，实现实时控制。

2. 加工工艺技术

加工工艺技术是数控加工的基础，主要包括以下几种：

（1）刀具选择：根据加工零件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的刀具。

（2）切削参数设置：根据加工材料、刀具、机床等因素，设置合适的切削速度、进给量等参数。

（3）加工路线规划：根据加工零件的形状、尺寸、加工要求等因素，规划合理的加工路线。

3. 机床控制技术

机床控制技术是数控加工的关键，主要包括以下几种：

（1）伺服驱动技术：通过伺服电机驱动数控机床的运动，实现高精度、高速度的加工。

（2）PLC控制技术：利用可编程逻辑控制器（PLC）实现对数控机床的自动化控制。

（3）DNC控制技术：通过数据通信网络（DNC）实现对多台数控机床的集中控制。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的精密轴类零件，由于加工精度要求高，传统加工方法难以满足。采用CNC6160数控车床进行加工，通过手工编程和优化加工工艺，成功实现了零件的高精度加工。

2. 案例二：某企业生产的复杂曲面零件，传统加工方法效率低下。采用CNC938数控铣床进行加工，通过自动编程和优化加工工艺，大幅提高了加工效率。

3. 案例三：某企业生产的精密盘类零件，由于加工难度大，传统加工方法难以保证加工质量。采用CNC5280数控加工中心进行加工，通过在线编程和优化加工工艺，成功实现了零件的高精度、高效率加工。

4. 案例四：某企业生产的复杂模具零件，传统加工方法效率低下，且加工质量难以保证。采用CNC938数控铣床进行加工，通过自动编程和优化加工工艺，成功实现了模具零件的高精度、高效率加工。

5. 案例五：某企业生产的精密齿轮零件，传统加工方法难以保证加工精度。采用CNC6160数控车床进行加工，通过手工编程和优化加工工艺，成功实现了齿轮零件的高精度加工。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工中心与数控车床、数控铣床有何区别？

回答：数控加工中心是一种集成了数控车床、数控铣床、数控磨床等多种加工功能的自动化加工设备，而数控车床和数控铣床分别以车削和铣削加工为主。

2. 问题：数控加工的编程技术有哪些？

回答：数控加工的编程技术主要包括手工编程、自动编程和在线编程。

3. 问题：数控加工的加工工艺技术有哪些？

回答：数控加工的加工工艺技术主要包括刀具选择、切削参数设置和加工路线规划。

4. 问题：数控加工的机床控制技术有哪些？

回答：数控加工的机床控制技术主要包括伺服驱动技术、PLC控制技术和DNC控制技术。

5. 问题：数控加工如何提高加工精度？

回答：提高数控加工精度的方法主要包括优化编程、优化加工工艺、选用高精度机床和刀具、严格控制加工过程中的各项参数等。