数控加工零件的设备(数控零件加工工艺分析及加工步骤)

数控加工零件的设备（数控零件加工工艺分析及加工步骤）

一、设备型号详解

数控加工设备，即数控机床，是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化设备。在数控加工零件中，常见的设备型号有以下几种：

1. 数控车床：主要用于加工各种轴类、盘类零件，如齿轮、轴、套等。常见的数控车床型号有CNC2020、CNC3016等。

2. 数控铣床：适用于加工平面、斜面、曲面、孔、槽等复杂形状的零件。常见的数控铣床型号有CNC8020、CNC9025等。

3. 数控磨床：主要用于加工各种轴类、盘类零件，如齿轮、轴、套等。常见的数控磨床型号有CNC1016、CNC1216等。

4. 数控加工中心：集数控车、铣、钻、镗等功能于一体，适用于加工各种复杂形状的零件。常见的数控加工中心型号有CNC818、CNC808等。

二、数控零件加工工艺分析

数控零件加工工艺主要包括以下几个方面：

1. 选择合适的数控机床：根据零件的加工要求，选择合适的数控机床。如加工轴类零件，可选择数控车床；加工复杂形状的平面、曲面等，可选择数控铣床。

2. 确定加工工艺参数：加工工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度等。这些参数的确定对零件的加工质量、加工效率及刀具寿命都有很大影响。

3. 编制数控加工程序：根据零件的加工要求，编制数控加工程序。程序主要包括刀具路径、切削参数、辅助动作等。

4. 加工前的准备工作：包括加工前的机床调整、刀具准备、夹具安装等。

5. 加工过程中的监控与调整：在加工过程中，要实时监控零件的加工质量，根据实际情况对加工参数进行调整。

三、数控零件加工步骤

1. 零件分析：对零件进行几何分析、尺寸分析、精度分析等，确定加工方法。

2. 设备选型：根据零件的加工要求，选择合适的数控机床。

3. 工艺分析：分析零件的加工工艺，确定加工顺序、加工方法、加工参数等。

4. 编制程序：根据工艺分析结果，编制数控加工程序。

5. 准备工作：调整机床、安装刀具、夹具等。

6. 加工：启动数控机床，按照程序进行加工。

7. 检验：对加工后的零件进行尺寸、形状、位置等检验。

8. 处理：对不合格的零件进行返工或报废。

四、案例分析

1. 案例一：某公司需要加工一批齿轮轴，材料为45钢，表面硬度为HRC60。加工要求：外圆、内孔、键槽等尺寸精度为IT6，表面粗糙度为Ra0.8μm。分析：选择CNC2020数控车床，采用硬质合金刀具，切削速度为200m/min，进给量为0.3mm/r，切削深度为0.5mm。加工过程中，实时监控零件的加工质量，根据实际情况调整加工参数。

2. 案例二：某公司需要加工一批平面、曲面零件，材料为铝合金。加工要求：平面尺寸精度为IT8，曲面形状精度为±0.2mm。分析：选择CNC8020数控铣床，采用高速钢刀具，切削速度为300m/min，进给量为0.2mm/min，切削深度为1mm。加工过程中，实时监控零件的加工质量，根据实际情况调整加工参数。

3. 案例三：某公司需要加工一批轴类零件，材料为不锈钢。加工要求：外圆、内孔、键槽等尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm。分析：选择CNC1016数控磨床，采用金刚石刀具，切削速度为100m/min，进给量为0.1mm/min，切削深度为0.3mm。加工过程中，实时监控零件的加工质量，根据实际情况调整加工参数。

4. 案例四：某公司需要加工一批复杂形状的零件，材料为钛合金。加工要求：形状精度为±0.1mm，表面粗糙度为Ra0.4μm。分析：选择CNC808数控加工中心，采用硬质合金刀具，切削速度为300m/min，进给量为0.3mm/min，切削深度为0.5mm。加工过程中，实时监控零件的加工质量，根据实际情况调整加工参数。

5. 案例五：某公司需要加工一批齿轮盘，材料为铸铁。加工要求：外圆、内孔、齿形等尺寸精度为IT8，表面粗糙度为Ra3.2μm。分析：选择CNC1216数控磨床，采用硬质合金刀具，切削速度为200m/min，进给量为0.2mm/min，切削深度为0.4mm。加工过程中，实时监控零件的加工质量，根据实际情况调整加工参数。

五、常见问题问答

1. 问：数控加工设备有哪些特点？

答：数控加工设备具有高精度、高效率、自动化程度高、易于实现复杂形状的加工等特点。

2. 问：数控加工工艺主要包括哪些方面？

答：数控加工工艺主要包括设备选型、工艺分析、编程、准备工作、加工过程监控与调整等方面。

3. 问：数控加工程序有哪些组成部分？

答：数控加工程序主要包括刀具路径、切削参数、辅助动作等。

4. 问：如何提高数控加工效率？

答：提高数控加工效率的方法有：优化加工工艺、提高编程水平、合理选择刀具、提高机床精度等。

5. 问：数控加工过程中如何保证零件的加工质量？

答：保证数控加工质量的措施有：严格控制加工参数、实时监控加工过程、及时处理加工中的问题等。