数控铣床铣钢的参数

数控铣床铣钢参数的设定是保证铣削加工质量与效率的关键因素。以下从切削速度、进给量、切削深度、刀具角度、冷却液选择等方面进行详细阐述。

切削速度是指铣刀与工件接触点线速度的大小，单位为米/分钟。切削速度的合理设定对加工质量和效率有着重要影响。过高的切削速度会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降；而过低的切削速度则会影响加工效率。在铣钢加工中，切削速度的设定应根据刀具材料、工件材料、加工精度要求等因素综合考虑。一般情况下，切削速度可参考以下范围：高速钢刀具取50150m/min，硬质合金刀具取100300m/min。

进给量是指铣刀在切削过程中每转进给的距离，单位为毫米/转。进给量的合理设定直接关系到加工效率与刀具寿命。过大的进给量会导致刀具磨损加快、工件表面质量下降；而过小的进给量则会影响加工效率。在铣钢加工中，进给量的设定应根据刀具材料、工件材料、加工精度要求等因素综合考虑。一般情况下，进给量可参考以下范围：高速钢刀具取0.010.05mm/r，硬质合金刀具取0.020.1mm/r。

切削深度是指铣刀在切削过程中切入工件的最大深度，单位为毫米。切削深度的合理设定对加工质量和效率具有重要影响。过大的切削深度会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降；而过小的切削深度则会影响加工效率。在铣钢加工中，切削深度的设定应根据刀具材料、工件材料、加工精度要求等因素综合考虑。一般情况下，切削深度可参考以下范围：高速钢刀具取15mm，硬质合金刀具取210mm。

刀具角度包括主偏角、副偏角、刃倾角等。刀具角度的合理设定对加工质量和刀具寿命具有重要影响。在铣钢加工中，刀具角度的设定应根据加工要求、工件材料、刀具材料等因素综合考虑。以下列举几种常见刀具角度的设定范围：

1. 主偏角：高速钢刀具取45°60°，硬质合金刀具取30°45°；

2. 副偏角：高速钢刀具取5°15°，硬质合金刀具取3°10°；

3. 刃倾角：高速钢刀具取5°5°，硬质合金刀具取5°10°。

冷却液的选择对铣钢加工质量与刀具寿命具有重要影响。冷却液应具备良好的冷却、润滑、清洗作用。在铣钢加工中，常用的冷却液有乳化液、切削油、水溶液等。根据加工要求、工件材料、刀具材料等因素，合理选择冷却液，以提高加工质量和刀具寿命。

数控铣床铣钢参数的设定对加工质量和效率具有重要影响。在实际生产中，应根据加工要求、工件材料、刀具材料等因素，综合考虑切削速度、进给量、切削深度、刀具角度、冷却液选择等因素，以达到最佳的加工效果。