数控插齿加工设备厂家排名(数控插齿机床)

数控插齿加工设备，作为现代制造业中不可或缺的重要设备，其加工精度、效率及稳定性直接影响着产品质量和生产成本。本文将从数控插齿加工设备的型号详解、操作方法、案例分析以及常见问题解答等方面进行详细介绍，以帮助用户更好地了解和使用数控插齿加工设备。

一、数控插齿加工设备型号详解

1. 数控插齿加工设备型号：XK7150

XK7150数控插齿加工设备是一种高精度、高效率的数控插齿机床，适用于各类齿轮的加工，如直齿、斜齿、人字齿等。该设备具有以下特点：

（1）加工精度高：采用精密滚珠丝杠、高精度伺服电机等精密部件，确保加工精度达到IT6级。

（2）加工范围广：可加工模数从0.2～10mm的各类齿轮。

（3）自动化程度高：采用PLC控制，可实现自动上下料、自动换刀等功能。

（4）操作简单：采用触摸屏操作界面，操作方便快捷。

2. 数控插齿加工设备型号：XK7160

XK7160数控插齿加工设备是一种高精度、高效率的数控插齿机床，适用于各类齿轮的加工，如直齿、斜齿、人字齿等。该设备具有以下特点：

（1）加工精度高：采用精密滚珠丝杠、高精度伺服电机等精密部件，确保加工精度达到IT6级。

（2）加工范围广：可加工模数从0.2～12mm的各类齿轮。

（3）自动化程度高：采用PLC控制，可实现自动上下料、自动换刀等功能。

（4）操作简单：采用触摸屏操作界面，操作方便快捷。

二、数控插齿加工设备操作方法

1. 设备开机

（1）接通电源，打开设备电源开关。

（2）检查设备各部件是否正常，如液压系统、润滑系统等。

（3）启动主轴电机，检查主轴旋转是否平稳。

2. 加工参数设置

（1）根据加工要求，设置齿轮模数、齿数、螺旋角等参数。

（2）设置切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

（3）设置刀具参数，如刀具材料、刀具形状等。

3. 加工过程

（1）将齿轮毛坯放置在夹具上，确保夹紧牢固。

（2）启动数控系统，进行程序输入和编辑。

（3）启动设备，进行齿轮加工。

（4）加工过程中，观察设备运行情况，确保加工质量。

4. 加工结束

（1）停止设备运行，检查齿轮加工质量。

（2）卸下齿轮，清理加工痕迹。

（3）关闭设备电源，进行日常维护。

三、数控插齿加工设备案例分析

1. 案例一：齿轮加工精度不稳定

问题分析：齿轮加工精度不稳定可能由于以下原因：

（1）机床精度不足：设备精度不高，导致加工误差。

（2）刀具磨损：刀具磨损严重，影响加工精度。

（3）编程错误：编程参数设置不合理，导致加工误差。

解决方案：检查机床精度，更换刀具，调整编程参数。

2. 案例二：齿轮表面粗糙度大

问题分析：齿轮表面粗糙度大可能由于以下原因：

（1）切削参数设置不合理：切削速度、进给量等参数设置过高，导致表面粗糙度增大。

（2）刀具磨损：刀具磨损严重，影响表面质量。

（3）机床振动：机床振动过大，导致表面粗糙度增大。

解决方案：调整切削参数，更换刀具，检查机床振动。

3. 案例三：齿轮齿形误差大

问题分析：齿轮齿形误差大可能由于以下原因：

（1）机床精度不足：设备精度不高，导致齿形误差。

（2）刀具磨损：刀具磨损严重，影响齿形精度。

（3）编程错误：编程参数设置不合理，导致齿形误差。

解决方案：检查机床精度，更换刀具，调整编程参数。

4. 案例四：齿轮断齿

问题分析：齿轮断齿可能由于以下原因：

（1）切削力过大：切削力过大，导致齿轮断裂。

（2）刀具磨损：刀具磨损严重，导致齿轮断裂。

（3）齿轮材料硬度不足：齿轮材料硬度不足，导致齿轮断裂。

解决方案：调整切削力，更换刀具，检查齿轮材料硬度。

5. 案例五：齿轮跳动大

问题分析：齿轮跳动大可能由于以下原因：

（1）机床精度不足：设备精度不高，导致齿轮跳动。

（2）刀具磨损：刀具磨损严重，导致齿轮跳动。

（3）齿轮加工过程中振动：齿轮加工过程中振动过大，导致齿轮跳动。

解决方案：检查机床精度，更换刀具，检查齿轮加工过程中的振动。

四、数控插齿加工设备常见问题解答

1. 问答一：数控插齿加工设备的加工精度如何？

答：数控插齿加工设备的加工精度较高，可达IT6级，满足各类齿轮加工要求。

2. 问答二：数控插齿加工设备的加工范围是多少？

答：数控插齿加工设备的加工范围较广，可加工模数从0.2～12mm的各类齿轮。

3. 问答三：数控插齿加工设备的自动化程度如何？

答：数控插齿加工设备采用PLC控制，可实现自动上下料、自动换刀等功能，自动化程度较高。

4. 问答四：数控插齿加工设备的操作难度如何？

答：数控插齿加工设备采用触摸屏操作界面，操作方便快捷，操作难度较低。

5. 问答五：数控插齿加工设备的维护保养有哪些注意事项？

答：数控插齿加工设备的维护保养应注意以下几点：

（1）定期检查机床精度，确保加工质量。

（2）定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

（3）保持机床清洁，防止灰尘和异物进入。

（4）定期检查液压系统和润滑系统，确保设备正常运行。