钻攻数控加工中心龙头股(数控钻攻机床)

钻攻数控加工中心，作为现代制造业的重要设备之一，以其高精度、高效率、自动化程度高等特点，在机械加工领域发挥着至关重要的作用。本文将详细介绍钻攻数控加工中心的相关知识，并结合实际案例进行分析，帮助用户更好地了解和运用这一设备。

一、钻攻数控加工中心型号详解

钻攻数控加工中心分为立式和卧式两种，本文以立式钻攻数控加工中心为例进行详解。

1.型号：GSK980TF

GSK980TF钻攻数控加工中心是一款高性能、高精度的立式钻攻数控加工中心。其主要技术参数如下：

（1）加工范围：Φ400mm×400mm

（2）最大切削深度：80mm

（3）主轴转速：0-12000r/min

（4）进给速度：0-15000mm/min

（5）刀具数量：12把

（6）控制系统：GSK980TF数控系统

2.结构特点

（1）高精度导轨：采用精密直线导轨，确保加工精度。

（2）高性能主轴：采用高速、高精度主轴，提高加工效率。

（3）全封闭防护：有效防止切削液和切屑对操作者的伤害。

（4）人性化设计：操作界面简洁，便于操作者掌握。

二、钻攻数控加工中心操作步骤

1.开机准备

（1）检查设备各部件是否正常。

（2）加注切削液，保持设备润滑。

（3）安装刀具，调整刀具参数。

2.编程与传输

（1）根据加工要求，编写加工程序。

（2）将程序传输至数控系统。

3.试运行

（1）设置加工参数。

（2）进行试运行，检查设备运行是否正常。

4.正式加工

（1）调整工件夹具。

（2）启动设备，进行正式加工。

5.加工后处理

（1）清理设备。

（2）检查加工工件质量。

三、钻攻数控加工中心案例分析

1.案例一：加工精度问题

某企业使用GSK980TF钻攻数控加工中心加工一批零件，发现加工精度低于要求。经分析，发现原因是数控系统参数设置不合理。通过调整参数，使加工精度达到要求。

2.案例二：刀具磨损问题

某企业使用GSK980TF钻攻数控加工中心加工一批零件，发现刀具磨损严重。经分析，发现原因是切削液流量不足，导致刀具冷却不良。通过增加切削液流量，使刀具磨损得到缓解。

3.案例三：设备故障问题

某企业使用GSK980TF钻攻数控加工中心加工一批零件，突然发生设备故障。经检查，发现原因是导轨润滑不良。通过加注润滑剂，使设备恢复正常。

4.案例四：加工效率问题

某企业使用GSK980TF钻攻数控加工中心加工一批零件，发现加工效率较低。经分析，发现原因是编程不合理。通过优化编程，使加工效率得到提高。

5.案例五：加工表面质量问题

某企业使用GSK980TF钻攻数控加工中心加工一批零件，发现加工表面质量较差。经分析，发现原因是切削参数设置不合理。通过调整切削参数，使加工表面质量得到改善。

四、钻攻数控加工中心常见问题问答

1.问：钻攻数控加工中心的主轴转速如何选择？

答：主轴转速的选择应根据加工材料、刀具种类和加工要求来确定。一般而言，加工硬质合金刀具时，主轴转速应较高；加工铸铁、铝合金等软质材料时，主轴转速可适当降低。

2.问：钻攻数控加工中心的进给速度如何设置？

答：进给速度的设置应根据加工材料和刀具种类来确定。一般而言，加工硬质合金刀具时，进给速度应较高；加工铸铁、铝合金等软质材料时，进给速度可适当降低。

3.问：钻攻数控加工中心的切削液流量如何调整？

答：切削液流量应根据加工材料、刀具种类和加工要求来确定。一般而言，加工硬质合金刀具时，切削液流量应较大；加工铸铁、铝合金等软质材料时，切削液流量可适当减小。

4.问：钻攻数控加工中心的导轨润滑如何进行？

答：导轨润滑应根据加工时间、润滑剂种类和设备使用情况来确定。一般而言，每班次至少加注一次润滑剂，确保导轨润滑良好。

5.问：钻攻数控加工中心的数控系统如何进行维护？

答：数控系统的维护主要包括软件升级、硬件检查、参数调整等。一般而言，每半年进行一次全面检查，确保数控系统运行正常。

钻攻数控加工中心在机械加工领域具有广泛的应用前景。通过对设备型号、操作步骤、案例分析及常见问题解答的了解，用户可以更好地运用这一设备，提高加工效率和产品质量。