钻攻中心伺服刀库参数(钻攻中心刀具加工参数)详解
一、设备型号详解
钻攻中心伺服刀库是一种集成了钻、铣、镗等多种加工功能的数控机床,它将传统的钻床和铣床合并在一起,实现了多工位加工,大大提高了生产效率。以下是对某型号钻攻中心伺服刀库的详细解析。
1.型号:DZK-810
(1)主轴转速:10000-30000r/min
(2)最大加工直径:Φ80mm
(3)最大加工长度:Φ300mm
(4)最大切削深度:Φ30mm
(5)工作台尺寸:Φ600mm×600mm
(6)最大工作台负载:100kg
(7)X、Y、Z轴行程:Φ600mm×Φ600mm×Φ300mm
(8)控制系统:全数字控制系统
(9)伺服电机:采用日本安川伺服电机,确保加工精度
(10)刀库容量:40把刀
(11)刀具规格:Φ10-Φ50mm
(12)冷却系统:采用高压油冷系统,确保刀具寿命
二、钻攻中心伺服刀库参数设置与优化
1.主轴转速设置
主轴转速是钻攻中心伺服刀库加工过程中的重要参数,它直接影响到加工精度和表面质量。一般来说,加工硬质合金、高速钢等难加工材料时,主轴转速应控制在较低范围内;加工铝合金、不锈钢等易加工材料时,主轴转速可适当提高。
案例1:某公司加工一批Φ20mm的不锈钢零件,原加工速度为10000r/min,加工后表面粗糙度值达到Ra3.2μm。通过优化主轴转速至12000r/min,表面粗糙度值降至Ra1.6μm。
2.切削深度设置
切削深度是影响加工质量和刀具寿命的关键因素。切削深度过大或过小都会对加工效果产生不利影响。
案例2:某公司加工一批Φ20mm的铝合金零件,原切削深度为2mm,加工后表面出现划痕。通过优化切削深度至1.5mm,成功避免了划痕的产生。
3.进给速度设置
进给速度是指刀具在加工过程中的运动速度,它对加工质量和表面粗糙度值有较大影响。一般来说,进给速度越高,表面粗糙度值越小,但刀具寿命会相应降低。
案例3:某公司加工一批Φ20mm的钛合金零件,原进给速度为1000mm/min,加工后表面粗糙度值达到Ra3.2μm。通过优化进给速度至1500mm/min,表面粗糙度值降至Ra1.6μm。
4.刀具选用
刀具选用是保证加工质量的关键环节。根据加工材料、加工精度、加工表面质量等因素,选择合适的刀具。
案例4:某公司加工一批Φ20mm的不锈钢零件,原选用高速钢刀具,加工后表面粗糙度值达到Ra2.5μm。通过优化刀具选用,更换为硬质合金刀具,表面粗糙度值降至Ra1.2μm。
5.冷却系统设置
冷却系统对刀具寿命和加工质量有较大影响。在加工过程中,应保证冷却系统正常运行,以降低刀具温度。
案例5:某公司加工一批Φ20mm的不锈钢零件,原冷却系统使用普通油冷,加工过程中刀具温度较高,导致刀具磨损加快。通过优化冷却系统,采用高压油冷,刀具寿命得到明显提升。
三、常见问题问答
1.问:钻攻中心伺服刀库主轴转速过高,会导致什么问题?
答:主轴转速过高会导致刀具磨损加剧、加工精度降低,甚至可能损坏刀具和工件。
2.问:切削深度过大,会对加工质量产生什么影响?
答:切削深度过大可能导致工件表面出现划痕、刀具磨损加快,甚至损坏刀具和工件。
3.问:进给速度越高,加工质量越好吗?
答:进给速度越高,加工质量不一定越好。过高的进给速度可能导致加工精度降低、表面粗糙度值增大。
4.问:如何选择合适的刀具?
答:根据加工材料、加工精度、加工表面质量等因素,选择合适的刀具。
5.问:冷却系统对加工质量有什么影响?
答:冷却系统对加工质量有较大影响。在加工过程中,应保证冷却系统正常运行,以降低刀具温度,提高加工质量。
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