钻攻中心伺服刀库参数(钻攻中心刀具加工参数)

钻攻中心伺服刀库参数（钻攻中心刀具加工参数）详解

一、设备型号详解

钻攻中心伺服刀库是一种集成了钻、铣、镗等多种加工功能的数控机床，它将传统的钻床和铣床合并在一起，实现了多工位加工，大大提高了生产效率。以下是对某型号钻攻中心伺服刀库的详细解析。

1.型号：DZK-810

（1）主轴转速：10000-30000r/min

（2）最大加工直径：Φ80mm

（3）最大加工长度：Φ300mm

（4）最大切削深度：Φ30mm

（5）工作台尺寸：Φ600mm×600mm

（6）最大工作台负载：100kg

（7）X、Y、Z轴行程：Φ600mm×Φ600mm×Φ300mm

（8）控制系统：全数字控制系统

（9）伺服电机：采用日本安川伺服电机，确保加工精度

（10）刀库容量：40把刀

（11）刀具规格：Φ10-Φ50mm

（12）冷却系统：采用高压油冷系统，确保刀具寿命

二、钻攻中心伺服刀库参数设置与优化

1.主轴转速设置

主轴转速是钻攻中心伺服刀库加工过程中的重要参数，它直接影响到加工精度和表面质量。一般来说，加工硬质合金、高速钢等难加工材料时，主轴转速应控制在较低范围内；加工铝合金、不锈钢等易加工材料时，主轴转速可适当提高。

案例1：某公司加工一批Φ20mm的不锈钢零件，原加工速度为10000r/min，加工后表面粗糙度值达到Ra3.2μm。通过优化主轴转速至12000r/min，表面粗糙度值降至Ra1.6μm。

2.切削深度设置

切削深度是影响加工质量和刀具寿命的关键因素。切削深度过大或过小都会对加工效果产生不利影响。

案例2：某公司加工一批Φ20mm的铝合金零件，原切削深度为2mm，加工后表面出现划痕。通过优化切削深度至1.5mm，成功避免了划痕的产生。

3.进给速度设置

进给速度是指刀具在加工过程中的运动速度，它对加工质量和表面粗糙度值有较大影响。一般来说，进给速度越高，表面粗糙度值越小，但刀具寿命会相应降低。

案例3：某公司加工一批Φ20mm的钛合金零件，原进给速度为1000mm/min，加工后表面粗糙度值达到Ra3.2μm。通过优化进给速度至1500mm/min，表面粗糙度值降至Ra1.6μm。

4.刀具选用

刀具选用是保证加工质量的关键环节。根据加工材料、加工精度、加工表面质量等因素，选择合适的刀具。

案例4：某公司加工一批Φ20mm的不锈钢零件，原选用高速钢刀具，加工后表面粗糙度值达到Ra2.5μm。通过优化刀具选用，更换为硬质合金刀具，表面粗糙度值降至Ra1.2μm。

5.冷却系统设置

冷却系统对刀具寿命和加工质量有较大影响。在加工过程中，应保证冷却系统正常运行，以降低刀具温度。

案例5：某公司加工一批Φ20mm的不锈钢零件，原冷却系统使用普通油冷，加工过程中刀具温度较高，导致刀具磨损加快。通过优化冷却系统，采用高压油冷，刀具寿命得到明显提升。

三、常见问题问答

1.问：钻攻中心伺服刀库主轴转速过高，会导致什么问题？

答：主轴转速过高会导致刀具磨损加剧、加工精度降低，甚至可能损坏刀具和工件。

2.问：切削深度过大，会对加工质量产生什么影响？

答：切削深度过大可能导致工件表面出现划痕、刀具磨损加快，甚至损坏刀具和工件。

3.问：进给速度越高，加工质量越好吗？

答：进给速度越高，加工质量不一定越好。过高的进给速度可能导致加工精度降低、表面粗糙度值增大。

4.问：如何选择合适的刀具？

答：根据加工材料、加工精度、加工表面质量等因素，选择合适的刀具。

5.问：冷却系统对加工质量有什么影响？

答：冷却系统对加工质量有较大影响。在加工过程中，应保证冷却系统正常运行，以降低刀具温度，提高加工质量。