立式钻攻铣加工中心有哪些公司(立式钻孔加工中心)

一、设备型号详解

立式钻攻铣加工中心，作为一款高效、多功能的数控机床，广泛应用于各种金属加工领域。以下是对立式钻攻铣加工中心的一种典型型号——M8120A的详细解析。

1. 设备参数

（1）工作台尺寸：1200mm×1000mm

（2）主轴转速：8000-12000转/分钟

（3）主轴功率：8KW

（4）进给速度：X、Y、Z轴均为10000mm/min

（5）重复定位精度：±0.01mm

（6）最大切削深度：200mm

（7）控制系统：Siemens 840D SL

2. 设备结构

（1）床身：采用优质铸铁材料，经过高温时效处理，确保床身的刚性和稳定性。

（2）工作台：采用高强度铸铁材料，表面进行磨削处理，保证加工精度。

（3）主轴：采用高速、高精度主轴，配备冷却系统，降低切削温度，提高加工效率。

（4）导轨：采用直线滚动导轨，确保机床的高精度、高稳定性。

（5）控制系统：采用Siemens 840D SL控制系统，具有丰富的加工功能，操作简单方便。

二、帮助用户

1. 了解立式钻攻铣加工中心的特点和优势

（1）高效：加工速度快，生产周期短。

（2）精度高：重复定位精度高，加工质量稳定。

（3）功能多样：可实现钻、铣、镗、铰等多种加工方式。

（4）自动化程度高：可进行自动换刀、自动夹具等功能。

2. 选择合适的立式钻攻铣加工中心

（1）根据加工需求选择合适的工作台尺寸。

（2）根据加工材料选择合适的主轴转速和功率。

（3）根据加工精度要求选择合适的重复定位精度。

（4）根据加工类型选择合适的控制系统。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂在加工发动机曲轴时，原加工设备为立式铣床，加工效率低下，精度不稳定。采用M8120A立式钻攻铣加工中心后，加工效率提高了50%，精度稳定在±0.02mm。

2. 案例二：某航空制造企业在加工叶片时，原加工设备为多轴数控机床，操作复杂，加工周期长。采用M8120A立式钻攻铣加工中心后，加工周期缩短了40%，操作简便，提高了生产效率。

3. 案例三：某模具制造企业加工模具时，原加工设备为多轴数控机床，加工精度不稳定，经常出现报废现象。采用M8120A立式钻攻铣加工中心后，加工精度稳定在±0.005mm，报废率降低了60%。

4. 案例四：某机械加工企业在加工复杂结构件时，原加工设备为多轴数控机床，加工效率低下，生产成本高。采用M8120A立式钻攻铣加工中心后，加工效率提高了70%，生产成本降低了30%。

5. 案例五：某电子企业加工精密零件时，原加工设备为普通数控机床，加工精度不稳定，产品良率低。采用M8120A立式钻攻铣加工中心后，加工精度稳定在±0.01mm，产品良率提高了50%。

四、常见问题问答

1. 问：立式钻攻铣加工中心的加工精度如何？

答：立式钻攻铣加工中心的重复定位精度可达±0.01mm，加工精度较高。

2. 问：立式钻攻铣加工中心的主轴转速范围是多少？

答：立式钻攻铣加工中心的主轴转速范围为8000-12000转/分钟。

3. 问：立式钻攻铣加工中心适用于哪些加工材料？

答：立式钻攻铣加工中心适用于各种金属加工材料，如钢铁、铝合金、铜合金等。

4. 问：立式钻攻铣加工中心的控制系统有哪些特点？

答：立式钻攻铣加工中心采用Siemens 840D SL控制系统，具有丰富的加工功能，操作简单方便。

5. 问：立式钻攻铣加工中心的维护保养需要注意哪些方面？

答：立式钻攻铣加工中心的维护保养需要注意以下几个方面：

（1）定期检查机床的各个部位，确保无松动、磨损等情况。

（2）定期更换润滑油，保持机床的润滑状态。

（3）定期检查冷却系统，确保冷却效果良好。

（4）定期检查控制系统，确保其正常运行。