泰兴市金属加工

设备型号详解

泰兴市金属加工行业，作为我国金属加工领域的重要组成部分，近年来发展迅速。本文以泰兴市某金属加工企业为例，详细解析其使用的设备型号及特点。

一、设备型号

1. 数控机床

该企业使用的数控机床型号为德国SIEMENS 840D SL。该型号数控机床具有以下特点：

（1）高性能：采用SIEMENS高性能CPU，保证了机床的高速、高精度加工。

（2）高效节能：机床采用先进的电气系统，实现了高效、节能的加工。

（3）模块化设计：机床采用模块化设计，方便用户根据需求进行配置。

（4）易操作：机床操作界面简洁，易于学习和使用。

2. 金属加工中心

该企业使用的金属加工中心型号为日本MORI SEIKI NT-3000。该型号金属加工中心具有以下特点：

（1）高精度：采用精密导轨，保证加工精度。

（2）多功能：机床具备铣、车、钻等多种加工功能。

（3）高效率：采用高速主轴，提高了加工效率。

（4）环保：机床采用低噪音设计，符合环保要求。

3. 数控车床

该企业使用的数控车床型号为瑞士Acutronic 712E。该型号数控车床具有以下特点：

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，保证了加工精度。

（2）多功能：机床具备车、镗、磨等多种加工功能。

（3）高效节能：机床采用先进的电气系统，实现了高效、节能的加工。

（4）易维护：机床结构合理，便于维护。

二、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批高精度铝合金零件，由于设备精度不足，导致零件尺寸超差。通过更换为德国SIEMENS 840D SL数控机床，加工精度得到明显提高，满足了客户要求。

2. 案例二：某企业加工一批精密不锈钢管，由于加工中心性能不佳，导致加工过程中出现多次故障。更换为日本MORI SEIKI NT-3000金属加工中心后，加工质量稳定，故障率大幅降低。

3. 案例三：某企业加工一批精密齿轮，原数控车床精度不足，导致齿轮精度不合格。更换为瑞士Acutronic 712E数控车床后，齿轮精度得到明显提高。

4. 案例四：某企业加工一批大型结构件，原数控机床加工效率低下。更换为德国SIEMENS 840D SL数控机床后，加工效率提高50%，缩短了生产周期。

5. 案例五：某企业加工一批复杂形状的航空零件，原设备无法满足加工需求。更换为日本MORI SEIKI NT-3000金属加工中心后，成功完成了复杂形状的航空零件加工。

三、常见问题问答

1. 问题：数控机床的精度如何保证？

答：数控机床的精度主要通过以下方式保证：

（1）选用高品质的机床本体，确保加工精度。

（2）采用高精度的滚珠丝杠、直线导轨等零部件。

（3）采用高精度的数控系统，实现加工过程中的精确控制。

2. 问题：金属加工中心适用于哪些行业？

答：金属加工中心适用于航空航天、汽车制造、精密仪器、模具制造等行业。

3. 问题：数控车床的主要加工对象是什么？

答：数控车床主要加工对象为各种轴类、盘类、套类等零件。

4. 问题：数控机床与普通机床相比有哪些优势？

答：数控机床相比普通机床具有以下优势：

（1）高精度、高效率。

（2）自动化程度高，减少人工干预。

（3）加工过程可控性强，降低不良品率。

5. 问题：如何选择合适的金属加工设备？

答：选择合适的金属加工设备需考虑以下因素：

（1）加工对象：根据加工对象选择合适的机床类型。

（2）加工精度：根据加工精度要求选择高性能机床。

（3）加工效率：根据生产需求选择高效能机床。

（4）投资成本：根据企业预算选择性价比高的机床。

通过以上分析，我们可以看出泰兴市金属加工行业在设备选型方面具有较高的水平。企业在选择设备时应综合考虑加工精度、加工效率、投资成本等因素，以满足生产需求。