闵行合成金属加工液厂

闵行合成金属加工液厂设备型号详解及操作指导

一、设备型号详解

1. MHC-1000型金属加工液合成设备

MHC-1000型金属加工液合成设备是闵行合成金属加工液厂针对不同金属加工需求研发的一款高性能合成设备。该设备采用先进的合成技术，能够生产出高品质的金属加工液，广泛应用于机械加工、模具制造、金属表面处理等领域。

（1）主要技术参数

- 容量：1000L

- 电机功率：7.5kW

- 温度范围：常温至100℃

- 工作压力：0.1MPa

- 合成时间：约2小时

（2）设备结构

MHC-1000型金属加工液合成设备主要由以下部分组成：

- 合成釜：采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、耐高温等特点。

- 加热装置：采用电加热方式，确保合成过程中的温度控制。

- 搅拌系统：采用高效搅拌器，保证合成液体的均匀混合。

- 冷却系统：采用水冷方式，确保合成液体的温度控制。

- 控制系统：采用PLC程序控制，实现自动化生产。

2. MHC-2000型金属加工液合成设备

MHC-2000型金属加工液合成设备是闵行合成金属加工液厂针对大型金属加工企业研发的一款高性能合成设备。该设备具有更大的合成容量，能够满足大型企业的生产需求。

（1）主要技术参数

- 容量：2000L

- 电机功率：11kW

- 温度范围：常温至100℃

- 工作压力：0.1MPa

- 合成时间：约3小时

（2）设备结构

MHC-2000型金属加工液合成设备主要由以下部分组成：

- 合成釜：采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、耐高温等特点。

- 加热装置：采用电加热方式，确保合成过程中的温度控制。

- 搅拌系统：采用高效搅拌器，保证合成液体的均匀混合。

- 冷却系统：采用水冷方式，确保合成液体的温度控制。

- 控制系统：采用PLC程序控制，实现自动化生产。

二、操作指导

1. 准备工作

（1）检查设备各部件是否完好，如有损坏及时更换。

（2）确保电源、水源、气源正常。

（3）根据加工需求，准备所需的原材料。

2. 合成操作

（1）将原材料按照一定比例放入合成釜中。

（2）启动加热装置，将温度升至所需温度。

（3）启动搅拌系统，使原材料充分混合。

（4）根据合成液体的颜色、气味等变化，判断合成进度。

（5）合成完成后，关闭加热装置和搅拌系统。

（6）待合成液体冷却至室温后，将其倒入储存罐中。

三、案例分析

1. 案例一：某模具制造企业因加工过程中出现工件表面划痕，导致产品质量下降。

分析：经检查，发现该企业使用的金属加工液性能不佳，无法有效防止工件表面划痕。更换为闵行合成金属加工液后，工件表面划痕问题得到有效解决。

2. 案例二：某机械加工企业因金属加工液使用不当，导致工件腐蚀严重。

分析：经检查，发现该企业使用的金属加工液中含有大量有害物质，对工件造成腐蚀。更换为闵行合成金属加工液后，工件腐蚀问题得到有效解决。

3. 案例三：某表面处理企业因金属加工液性能不稳定，导致工件表面处理效果不佳。

分析：经检查，发现该企业使用的金属加工液性能不稳定，导致工件表面处理效果不佳。更换为闵行合成金属加工液后，工件表面处理效果得到明显提升。

4. 案例四：某汽车零部件制造企业因金属加工液使用不当，导致工件尺寸精度降低。

分析：经检查，发现该企业使用的金属加工液对工件尺寸精度有较大影响。更换为闵行合成金属加工液后，工件尺寸精度得到有效保证。

5. 案例五：某航空航天企业因金属加工液性能不佳，导致工件表面出现裂纹。

分析：经检查，发现该企业使用的金属加工液性能不佳，导致工件表面出现裂纹。更换为闵行合成金属加工液后，工件表面裂纹问题得到有效解决。

四、常见问题问答

1. 闵行合成金属加工液厂的产品有哪些特点？

答：闵行合成金属加工液厂的产品具有以下特点：高性能、环保、无毒、耐腐蚀、使用寿命长等。

2. 如何选择合适的金属加工液？

答：选择金属加工液时，需根据加工需求、工件材质、加工工艺等因素综合考虑。建议咨询专业人士，选择符合要求的金属加工液。

3. 金属加工液的储存条件有哪些？

答：金属加工液应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。

4. 如何判断金属加工液的质量？

答：判断金属加工液的质量可通过观察颜色、气味、粘度等指标。如有异常，应及时更换。

5. 金属加工液的使用寿命是多少？

答：金属加工液的使用寿命受多种因素影响，如加工工艺、工件材质等。一般情况下，金属加工液的使用寿命在6个月至1年左右。