数控铣床切削液弄到手

数控铣床切削液在加工过程中起着至关重要的作用。切削液不仅能够降低切削温度，减少刀具磨损，还能提高加工表面的光洁度。本文将从以下几个方面对数控铣床切削液的特性、选择及使用进行详细阐述。

数控铣床切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈四大功能。冷却功能体现在切削液能够吸收切削过程中产生的热量，降低切削温度，从而提高加工精度和刀具寿命。润滑功能则有助于减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，减轻刀具磨损。清洗功能使切削液能够将切削过程中产生的切屑、磨屑等杂质带走，保持工件表面的清洁。防锈功能则能防止工件和刀具在加工过程中发生锈蚀。

数控铣床切削液种类繁多，主要包括水基切削液、油基切削液和半合成切削液。水基切削液具有环保、成本低、使用方便等优点，但易引起工件腐蚀。油基切削液润滑性能好，适用于高速切削，但易产生油烟，对环境造成污染。半合成切削液则兼具水基和油基切削液的优点，性能稳定，是目前应用较为广泛的一种切削液。

在选择数控铣床切削液时，需考虑以下因素：

1. 切削液的性能：根据加工材料、切削速度、切削深度等因素选择合适的切削液。例如，加工硬质合金刀具时，应选用具有良好润滑性能的切削液。

2. 切削液的环保性：切削液在生产、使用和废弃过程中应尽量减少对环境的污染。选择环保型切削液是当今切削液行业的发展趋势。

3. 切削液的稳定性：切削液在使用过程中应保持稳定的性能，不易变质、发臭，以保证加工质量和刀具寿命。

4. 切削液的成本：在满足加工要求的前提下，尽量选择性价比高的切削液。

在使用数控铣床切削液时，应注意以下几点：

1. 切削液的添加量：根据切削液的使用说明，合理添加切削液，避免过多或过少。

2. 切削液的更换周期：定期检查切削液的质量，根据切削液的使用情况，及时更换切削液。

3. 切削液的储存：切削液应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。

4. 切削液的回收处理：切削液在使用过程中会产生一定量的废液，应按照环保要求进行处理。

数控铣床切削液在加工过程中具有重要作用。了解切削液的特性、选择及使用方法，有助于提高加工质量、延长刀具寿命，降低生产成本。在实际应用中，应根据加工需求、切削液性能、环保要求等因素，合理选择和使用数控铣床切削液。