津市双主轴钻攻中心(双主轴数控钻床)是一种高效、精密的加工设备,广泛应用于机械加工行业。本文将对其型号进行详细详解,并帮助用户了解如何使用和维护该设备。
一、津市双主轴钻攻中心型号详解
1. 津市双主轴钻攻中心DZ-4060
该型号设备为立式双主轴数控钻床,主要适用于各种金属材料的钻孔、攻丝、铣削等加工工艺。其技术参数如下:
(1)最大加工尺寸:Φ40mm×600mm
(2)主轴转速:8000r/min
(3)快速移动速度:24m/min
(4)工作台行程:X轴300mm,Y轴240mm,Z轴210mm
(5)控制系统:进口数控系统
2. 津市双主轴钻攻中心DZ-6300
该型号设备为卧式双主轴数控钻床,适用于大型、重型机械零件的加工。其技术参数如下:
(1)最大加工尺寸:Φ60mm×3000mm
(2)主轴转速:5000r/min
(3)快速移动速度:24m/min
(4)工作台行程:X轴600mm,Y轴300mm,Z轴1000mm
(5)控制系统:进口数控系统
二、使用津市双主轴钻攻中心的步骤
1. 准备工作
(1)检查设备是否完好,如导轨、主轴、工作台等是否正常;
(2)确保设备电源电压与要求相符;
(3)将工件放置在工作台上,调整位置,使加工区域位于工作台中心;
(4)设置加工参数,包括切削参数、转速、进给速度等。
2. 加工过程
(1)打开数控系统,输入加工程序;
(2)启动主轴,调整转速至设定值;
(3)根据加工要求,设置进给速度和切削参数;
(4)启动刀具,进行钻孔、攻丝、铣削等加工操作;
(5)加工过程中,注意观察加工情况,确保加工质量。
三、津市双主轴钻攻中心案例分析
1. 案例一:某公司加工一批精密机械零件,要求孔径精度为φ5mm,深度为20mm。在加工过程中,由于刀具磨损严重,导致孔径过大,影响零件的装配。
分析:该问题主要由于刀具磨损导致,建议更换新刀具或对刀具进行修磨。
2. 案例二:某企业加工一批汽车零部件,要求孔径精度为φ10mm,深度为30mm。在加工过程中,由于机床精度不足,导致孔径误差较大。
分析:该问题主要由于机床精度不足导致,建议对机床进行校准或更换更高精度的机床。
3. 案例三:某工厂加工一批航空航天零件,要求孔径精度为φ6mm,深度为50mm。在加工过程中,由于操作不当,导致刀具划伤工件表面。
分析:该问题主要由于操作不当导致,建议加强操作人员的培训,提高操作技能。
4. 案例四:某企业加工一批医疗器械零件,要求孔径精度为φ8mm,深度为40mm。在加工过程中,由于刀具冷却效果不佳,导致加工温度过高,影响加工质量。
分析:该问题主要由于刀具冷却效果不佳导致,建议提高刀具冷却效果,如更换冷却液、增加冷却孔等。
5. 案例五:某公司加工一批高精度齿轮,要求孔径精度为φ20mm,深度为80mm。在加工过程中,由于机床振动过大,导致孔径误差较大。
分析:该问题主要由于机床振动过大导致,建议对机床进行振动测试,找出振动源并进行处理。
四、津市双主轴钻攻中心常见问题问答
1. 问答一:津市双主轴钻攻中心的主轴转速如何调整?
答:通过数控系统设置主轴转速,根据加工要求选择合适的转速。
2. 问答二:津市双主轴钻攻中心加工精度如何保证?
答:通过提高机床精度、优化刀具选择、合理设置切削参数等方法,保证加工精度。
3. 问答三:津市双主轴钻攻中心加工过程中,如何避免刀具划伤工件?
答:加强操作人员培训,提高操作技能;选用合适的刀具;合理设置切削参数。
4. 问答四:津市双主轴钻攻中心加工过程中,如何处理刀具磨损?
答:更换新刀具或对刀具进行修磨;合理设置切削参数,降低刀具磨损速度。
5. 问答五:津市双主轴钻攻中心加工过程中,如何提高刀具冷却效果?
答:更换冷却液、增加冷却孔、优化刀具设计等。
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