钻攻中心也需要后处理吗(钻攻中心用什么钻头)

钻攻中心，作为现代制造业中的一种高精度、高效率的加工设备，其广泛应用于各种复杂零件的加工过程中。本文将从钻攻中心的设备型号详解入手，深入探讨钻攻中心后处理的重要性以及适合的钻头选择，并结合实际案例进行分析。

一、钻攻中心设备型号详解

1. 设备类型

钻攻中心主要分为立式和卧式两种类型。立式钻攻中心适用于加工高度较小的零件，如轴类、盘类等；卧式钻攻中心适用于加工长度较大的零件，如长轴、筒类等。

2. 设备结构

钻攻中心主要由以下几部分组成：

（1）主轴：负责传递切削力，实现切削运动。

（2）进给系统：包括进给电机、进给丝杠、导轨等，负责实现刀具的进给运动。

（3）控制系统：包括PLC、数控系统等，负责对钻攻中心的加工过程进行控制和监控。

（4）工作台：用于安装和夹紧待加工的工件。

（5）冷却系统：用于冷却刀具和工件，提高加工效率。

3. 设备型号

钻攻中心型号众多，以下列举几种常见的型号：

（1）台达TMA-640

台达TMA-640是一款立式钻攻中心，具备高精度、高效率的特点。其最大加工直径为640mm，最大加工长度为1000mm。

（2）友嘉UM-810

友嘉UM-810是一款卧式钻攻中心，适用于加工大型零件。其最大加工直径为810mm，最大加工长度为2000mm。

（3）东芝TND-3000

东芝TND-3000是一款多功能钻攻中心，具备钻、铣、攻等功能。其最大加工直径为300mm，最大加工长度为1000mm。

二、钻攻中心后处理的重要性

1. 提高加工精度

后处理过程可以消除加工过程中的残余应力，提高加工精度。对于钻攻中心加工的零件，后处理可以降低尺寸公差，提高表面质量。

2. 延长刀具寿命

后处理可以降低刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，延长刀具寿命。

3. 提高加工效率

后处理可以减少加工过程中的重复操作，提高加工效率。

4. 提高工件性能

后处理可以改善工件的组织结构，提高其性能。

三、钻攻中心适合的钻头选择

1. 根据加工材料选择钻头

不同材料的加工性能不同，需要选择适合的钻头。例如，加工硬质合金材料时，应选择硬质合金钻头；加工铸铁材料时，应选择高速钢钻头。

2. 根据加工尺寸选择钻头

加工尺寸较大的零件时，应选择大直径钻头；加工尺寸较小的零件时，应选择小直径钻头。

3. 根据加工深度选择钻头

加工深度较大的零件时，应选择长柄钻头；加工深度较小的零件时，应选择短柄钻头。

4. 根据加工要求选择钻头

根据加工要求，选择合适的钻头类型。例如，加工孔径较小、精度较高的零件时，应选择微孔钻头；加工孔径较大、精度较低的零件时，应选择粗孔钻头。

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为30mm的铝合金轴，原加工过程中存在尺寸超差现象。经分析，发现加工过程中未进行后处理，导致工件残余应力较大。通过实施后处理，工件尺寸公差得到有效控制。

2. 案例二：某企业加工一批直径为50mm的碳钢轴，使用高速钢钻头加工过程中，刀具磨损严重。经分析，发现钻头选择不合理，应选择硬质合金钻头。更换钻头后，刀具寿命得到显著提高。

3. 案例三：某企业加工一批直径为80mm的铸铁轴，加工过程中存在断刀现象。经分析，发现钻头长度不足，导致刀具在加工过程中易断。更换长柄钻头后，断刀现象得到解决。

4. 案例四：某企业加工一批直径为20mm的不锈钢轴，加工过程中表面质量较差。经分析，发现刀具冷却效果不佳，导致工件表面产生烧蚀。通过优化冷却系统，工件表面质量得到提高。

5. 案例五：某企业加工一批直径为100mm的铜轴，加工过程中出现刀具磨损严重、寿命短等问题。经分析，发现加工过程中未对刀具进行定期检查和维护。加强刀具维护，刀具寿命得到延长。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心后处理对加工精度有影响吗？

回答：有影响。后处理可以消除加工过程中的残余应力，提高加工精度。

2. 问题：钻攻中心后处理需要多长时间？

回答：后处理时间取决于工件尺寸、材料等因素，一般在几小时到一天不等。

3. 问题：钻攻中心后处理需要使用什么设备？

回答：后处理通常使用热处理设备，如退火炉、时效炉等。

4. 问题：钻攻中心后处理对刀具寿命有影响吗？

回答：有影响。后处理可以降低刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，延长刀具寿命。

5. 问题：钻攻中心后处理对加工效率有影响吗？

回答：有影响。后处理可以减少加工过程中的重复操作，提高加工效率。