cnc数控机床常用g代码大全

在数控机床领域，G代码作为编程语言的核心，承担着控制机床进行精确加工的重要角色。以下将详细介绍CNC数控机床常用的G代码，旨在为从业人员提供专业参考。

G代码按功能主要分为以下几类：

1. 坐标系统设定类：此类代码用于设定机床的坐标系，包括绝对坐标（G90）和增量坐标（G91）。G90设定机床的起点为绝对坐标原点，而G91则设定起点为上一个坐标点的位置。

2. 切削移动类：这类代码用于控制机床的移动，包括快速定位（G0）、直线插补（G1）、圆弧插补（G2、G3）等。G0实现快速定位，G1实现直线插补，G2、G3分别实现顺时针和逆时针圆弧插补。

3. 主轴控制类：此类代码用于控制主轴的转速和方向。G96设定恒定切削速度，G97设定恒定主轴转速，M3、M4、M5分别控制主轴正转、反转和停止。

4. 切削液控制类：这类代码用于控制切削液的开关。M8、M9分别控制切削液开启和关闭。

5. 固定循环类：此类代码用于简化常见的加工过程，如钻孔、扩孔、铰孔等。G81、G82、G84、G85等分别对应不同的固定循环功能。

6. 辅助功能类：这类代码用于实现机床的辅助功能，如夹紧、松开、换刀等。M6、M8、M9、M10、M11等分别对应不同的辅助功能。

以下是部分常用G代码的详细说明：

G17：选择XY平面进行加工。

G18：选择XZ平面进行加工。

G19：选择YZ平面进行加工。

G20：设置英寸单位。

G21：设置毫米单位。

G28：返回参考点。

G29：返回到安全平面。

G30：返回到指定点。

G40：取消刀具半径补偿。

G41：左刀具半径补偿。

G42：右刀具半径补偿。

G43：刀具长度补偿。

G44：刀具长度补偿，取消。

G49：取消刀具长度补偿。

G50：设置刀具长度偏移。

G53：快速定位到绝对坐标原点。

G54G59：选择机床坐标系。

在实际应用中，G代码的合理运用能够有效提高加工效率和产品质量。从业人员应熟练掌握各类G代码的功能和用法，以便在编程过程中灵活运用。了解G代码的特性和限制，有助于避免编程错误，确保加工安全。

CNC数控机床常用G代码在加工过程中扮演着至关重要的角色。通过对G代码的深入了解和实践，从业人员能够更好地发挥机床的潜能，实现高质量、高效率的加工。