cnc数控机床常用代码是什么

在数控机床领域，CNC（Computer Numerical Control）技术作为核心，其编程语言——G代码，是连接人与机器的桥梁。G代码通过一系列指令，实现对机床的运动轨迹、加工参数、加工顺序等内容的精确控制。以下将详细介绍CNC数控机床常用的G代码。

一、坐标系统与移动指令

1. 坐标系统：CNC机床坐标系统包括绝对坐标系统和相对坐标系统。绝对坐标系统以机床的原点为基准，所有坐标值均为绝对值；相对坐标系统以当前位置为基准，坐标值相对于当前位置。

2. 移动指令：移动指令用于控制机床在坐标系中的移动。常用的移动指令包括：

（1）G00：快速定位指令，用于快速移动到指定位置。

（2）G01：线性插补指令，用于实现直线运动。

（3）G02、G03：圆弧插补指令，分别用于顺时针和逆时针圆弧运动。

二、刀具补偿指令

刀具补偿指令用于调整刀具在实际加工过程中的位置，确保加工精度。常用的刀具补偿指令包括：

1. G40：取消刀具半径补偿。

2. G41：刀具半径左补偿。

3. G42：刀具半径右补偿。

4. G43、G44、G49：刀具长度补偿。

三、循环指令

循环指令用于简化编程，提高加工效率。常用的循环指令包括：

1. G81：钻孔循环。

2. G82：深孔钻循环。

3. G84：攻丝循环。

4. G85、G86：镗孔循环。

四、其他常用G代码

1. G17、G18、G19：选择XY、XZ、YZ平面。

2. G20、G21：设置单位为英寸或毫米。

3. G28、G29：返回参考点。

4. G90、G91：绝对坐标系统、相对坐标系统。

5. G94、G95：主轴转速单位为每分钟或每转。

6. G96：恒速切削。

7. G98、G99：返回起始点。

CNC数控机床常用的G代码涵盖了坐标系统、移动指令、刀具补偿、循环指令等多个方面。熟练掌握这些G代码，有助于提高编程效率和加工精度。在实际应用中，应根据加工需求选择合适的G代码，实现高效、精准的加工。