在数控机床领域,CNC(Computer Numerical Control)技术作为核心,其编程语言——G代码,是连接人与机器的桥梁。G代码通过一系列指令,实现对机床的运动轨迹、加工参数、加工顺序等内容的精确控制。以下将详细介绍CNC数控机床常用的G代码。
一、坐标系统与移动指令
1. 坐标系统:CNC机床坐标系统包括绝对坐标系统和相对坐标系统。绝对坐标系统以机床的原点为基准,所有坐标值均为绝对值;相对坐标系统以当前位置为基准,坐标值相对于当前位置。
2. 移动指令:移动指令用于控制机床在坐标系中的移动。常用的移动指令包括:
(1)G00:快速定位指令,用于快速移动到指定位置。
(2)G01:线性插补指令,用于实现直线运动。
(3)G02、G03:圆弧插补指令,分别用于顺时针和逆时针圆弧运动。
二、刀具补偿指令
刀具补偿指令用于调整刀具在实际加工过程中的位置,确保加工精度。常用的刀具补偿指令包括:
1. G40:取消刀具半径补偿。
2. G41:刀具半径左补偿。
3. G42:刀具半径右补偿。
4. G43、G44、G49:刀具长度补偿。
三、循环指令
循环指令用于简化编程,提高加工效率。常用的循环指令包括:
1. G81:钻孔循环。
2. G82:深孔钻循环。
3. G84:攻丝循环。
4. G85、G86:镗孔循环。
四、其他常用G代码
1. G17、G18、G19:选择XY、XZ、YZ平面。
2. G20、G21:设置单位为英寸或毫米。
3. G28、G29:返回参考点。
4. G90、G91:绝对坐标系统、相对坐标系统。
5. G94、G95:主轴转速单位为每分钟或每转。
6. G96:恒速切削。
7. G98、G99:返回起始点。
CNC数控机床常用的G代码涵盖了坐标系统、移动指令、刀具补偿、循环指令等多个方面。熟练掌握这些G代码,有助于提高编程效率和加工精度。在实际应用中,应根据加工需求选择合适的G代码,实现高效、精准的加工。
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