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发那科钻攻中心的型号(发那科系统钻孔编程)

发那科钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、车削等功能于一体的数控机床,广泛应用于模具制造、精密加工等领域。以下是对发那科钻攻中心型号的详细详解,以及针对发那科系统钻孔编程的详细帮助。

一、设备型号详解

1. FANUC i-MODEL系列

FANUC i-MODEL系列是发那科最新推出的钻攻中心系列,具有以下特点:

(1)高精度:采用高精度滚珠丝杠和导轨,确保加工精度;

(2)高效率:配备高速主轴和快速换刀系统,提高加工效率;

(3)智能化:集成智能编程和诊断功能,方便操作和维护。

2. FANUC i-ES Series

FANUC i-ES Series是发那科经典钻攻中心系列,具有以下特点:

(1)稳定性:采用优质材料和先进工艺,确保设备稳定性;

(2)可靠性:具备完善的故障诊断和报警系统,提高设备可靠性;

(3)适用性:适用于多种加工场合,满足不同客户需求。

二、系统钻孔编程详解

1. 编程基础

(1)坐标系:FANUC系统采用笛卡尔坐标系,X、Y、Z轴分别代表水平、垂直和轴向;

(2)编程语言:FANUC系统支持G代码编程,用户可根据加工需求编写相应的G代码;

(3)编程步骤:包括设置工件坐标系、编写刀具路径、设置刀具参数等。

2. 钻孔编程实例

以下是一个简单的钻孔编程实例:

N10 G21 G90 G40 G49 G80

N20 G0 X0 Y0 Z0

N30 M98 P1000

N40 G0 Z3

N50 G98 G81 X10 Y10 Z-10 F100

N60 G0 Z3

N70 M99

该程序实现了一个简单的钻孔加工,具体步骤如下:

(1)N10:设置单位为毫米,绝对编程,取消刀具半径补偿,取消刀具长度补偿,取消固定循环;

(2)N20:快速定位到工件坐标系原点;

(3)N30:调用子程序P1000,实现刀具路径的编写;

(4)N40:快速定位到Z轴3mm处;

(5)N50:执行G81钻孔循环,X10 Y10为钻孔位置,Z-10为钻孔深度,F100为进给速度;

(6)N60:快速定位到Z轴3mm处;

(7)N70:结束子程序调用。

三、案例分析

1. 案例一:加工精度不足

问题描述:某客户在使用FANUC i-MODEL系列钻攻中心加工零件时,发现加工精度不足,导致零件报废。

分析:可能是以下原因导致加工精度不足:

(1)刀具磨损:刀具磨损会导致加工精度下降,需及时更换刀具;

(2)机床精度:机床精度不足也会影响加工精度,需检查机床精度并进行调整;

(3)编程错误:编程错误可能导致加工路径不准确,需仔细检查编程代码。

2. 案例二:加工效率低下

问题描述:某客户在使用FANUC i-ES Series钻攻中心加工零件时,发现加工效率低下,导致生产周期延长。

分析:可能是以下原因导致加工效率低下:

(1)刀具选择不当:刀具选择不当会导致加工效率降低,需根据加工需求选择合适的刀具;

(2)编程不合理:编程不合理会导致加工路径冗余,需优化编程代码;

(3)机床性能不足:机床性能不足也会影响加工效率,需检查机床性能并进行升级。

3. 案例三:刀具损坏

问题描述:某客户在使用FANUC钻攻中心加工零件时,发现刀具损坏,导致加工中断。

分析:可能是以下原因导致刀具损坏:

(1)刀具硬度不足:刀具硬度不足会导致刀具在加工过程中损坏,需选择合适的刀具材料;

(2)切削参数不合理:切削参数不合理会导致刀具过热,从而损坏刀具,需根据加工需求调整切削参数;

(3)机床振动:机床振动会导致刀具在加工过程中受到冲击,从而损坏刀具,需检查机床振动并进行调整。

4. 案例四:加工表面质量差

问题描述:某客户在使用FANUC钻攻中心加工零件时,发现加工表面质量差,存在划痕和毛刺。

分析:可能是以下原因导致加工表面质量差:

发那科钻攻中心的型号(发那科系统钻孔编程)

(1)刀具磨损:刀具磨损会导致加工表面质量下降,需及时更换刀具;

(2)切削参数不合理:切削参数不合理会导致加工表面质量差,需根据加工需求调整切削参数;

(3)机床精度不足:机床精度不足也会影响加工表面质量,需检查机床精度并进行调整。

发那科钻攻中心的型号(发那科系统钻孔编程)

5. 案例五:加工尺寸超差

问题描述:某客户在使用FANUC钻攻中心加工零件时,发现加工尺寸超差,导致零件无法使用。

分析:可能是以下原因导致加工尺寸超差:

(1)刀具磨损:刀具磨损会导致加工尺寸超差,需及时更换刀具;

(2)机床精度不足:机床精度不足也会导致加工尺寸超差,需检查机床精度并进行调整;

(3)编程错误:编程错误可能导致加工尺寸超差,需仔细检查编程代码。

四、常见问题问答

1. 问答一:FANUC钻攻中心如何进行快速定位?

答:在FANUC钻攻中心中,使用G0指令可以实现快速定位。

2. 问答二:如何设置刀具半径补偿?

答:在FANUC钻攻中心中,使用G43或G44指令可以设置刀具半径补偿。

3. 问答三:如何设置刀具长度补偿?

发那科钻攻中心的型号(发那科系统钻孔编程)

答:在FANUC钻攻中心中,使用G49指令可以取消刀具长度补偿。

4. 问答四:如何实现钻孔循环?

答:在FANUC钻攻中心中,使用G81、G82、G83等指令可以实现钻孔循环。

5. 问答五:如何检查机床精度?

答:在FANUC钻攻中心中,可以通过执行G17、G18、G19等指令来检查机床X、Y、Z轴的精度。

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