金属加工第四章检测题

设备型号详解：

金属加工第四章检测题所涉及的设备型号主要包括以下几种：

1. 数控机床（CNC）：数控机床是一种集成了计算机技术、自动控制技术、精密机械加工技术于一体的自动化机床。它具有加工精度高、加工速度快、自动化程度高、适用范围广等特点。常见的数控机床型号有：FANUC数控系统、SIEMENS数控系统、HEIDENHAIN数控系统等。

2. 加工中心（CNC Milling Center）：加工中心是一种集成了数控系统、主轴、进给系统、刀具系统等部件的自动化机床。它主要用于加工各种复杂的曲面、孔、槽等形状的零件。常见的加工中心型号有：MORI SEIKI加工中心、MAZAK加工中心、HAAS加工中心等。

3. 铣床（Milling Machine）：铣床是一种用于加工平面、斜面、曲面、孔等形状的机床。它具有加工精度高、加工速度快、自动化程度高等特点。常见的铣床型号有：XK715型万能铣床、XK5032型立式铣床、XK7125型卧式铣床等。

4. 钻床（Drilling Machine）：钻床是一种用于加工孔的机床。它具有加工精度高、加工速度快、自动化程度高等特点。常见的钻床型号有：Z50型立式钻床、Z52型卧式钻床、Z53型摇臂钻床等。

5. 磨床（Grinding Machine）：磨床是一种用于加工各种表面光洁度和尺寸精度的机床。它具有加工精度高、加工速度快、自动化程度高等特点。常见的磨床型号有：M7120型万能外圆磨床、M7130型内圆磨床、M7140型平面磨床等。

设备操作与维护：

1. 操作步骤：

（1）开机前检查：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，冷却系统是否畅通。

（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到机床刀具系统中。

（3）设置加工参数：根据加工零件的尺寸、形状、材料等要求，设置机床的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

（4）编程：编写加工程序，输入到机床数控系统中。

（5）试切：进行试切，检查加工精度是否符合要求。

（6）加工：根据试切结果调整加工参数，进行正式加工。

2. 维护保养：

（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）保持机床清洁，定期清理切削液、铁屑等。

（3）检查润滑系统，确保润滑油的清洁度和充足度。

（4）检查冷却系统，确保冷却效果良好。

（5）定期检查数控系统，确保其正常运行。

案例分析：

1. 案例一：某企业加工一批精密零件，由于加工中心刀具磨损严重，导致加工精度下降。分析：刀具磨损会导致切削力增大，使加工零件表面出现划痕、毛刺等问题。解决方法：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

2. 案例二：某企业加工一批外圆，由于铣床主轴转速过高，导致加工零件表面出现裂纹。分析：主轴转速过高会使切削力增大，导致零件表面产生裂纹。解决方法：根据加工要求合理设置主轴转速，确保加工零件表面质量。

3. 案例三：某企业加工一批孔，由于钻床进给速度过快，导致孔径偏大。分析：进给速度过快会使切削力增大，导致孔径偏大。解决方法：根据加工要求合理设置进给速度，确保孔径精度。

4. 案例四：某企业加工一批平面，由于磨床冷却效果不佳，导致加工零件表面出现烧伤。分析：冷却效果不佳会使切削温度升高，导致零件表面烧伤。解决方法：检查冷却系统，确保冷却效果良好。

5. 案例五：某企业加工一批复杂曲面，由于编程错误，导致加工零件形状不符合要求。分析：编程错误会导致加工路径错误，使零件形状不符合要求。解决方法：仔细核对编程参数，确保编程正确。

常见问题问答：

1. 问题：数控机床的加工精度如何保证？

回答：保证数控机床加工精度的关键在于合理设置加工参数、精确编程、定期检查机床状态和刀具磨损情况。

2. 问题：加工中心刀具磨损严重怎么办？

回答：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保加工精度。

3. 问题：如何提高磨床的冷却效果？

回答：检查冷却系统，确保冷却效果良好，定期更换冷却液，保持冷却系统畅通。

4. 问题：如何调整钻床的进给速度？

回答：根据加工要求合理设置进给速度，确保孔径精度。

5. 问题：如何确保编程正确？

回答：仔细核对编程参数，确保编程正确，避免因编程错误导致加工零件形状不符合要求。