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靖边县贵金属加工厂

设备型号详解:

靖边县贵金属加工厂所使用的设备型号为SGX-800型贵金属提炼设备。该设备是一款集熔炼、精炼、提纯于一体的自动化贵金属加工设备,适用于金银铜等贵金属的提炼。以下是该设备的详细解析:

1. 熔炼系统:SGX-800型贵金属提炼设备采用先进的电弧熔炼技术,熔炼功率可达800千瓦,熔炼炉容量为800升。该系统具有快速熔炼、熔炼温度可控、熔炼过程稳定等特点。

2. 精炼系统:精炼系统采用真空精炼技术,通过真空泵将熔炼炉内的气体抽出,降低熔炼过程中的氧化反应,提高贵金属的回收率。精炼炉容量为600升,精炼温度范围在1000℃-1200℃之间。

3. 提纯系统:提纯系统采用电解提纯技术,通过电解槽将贵金属中的杂质去除,提高贵金属的纯度。电解槽容量为500升,电解电流可调,以满足不同贵金属的提纯需求。

4. 控制系统:SGX-800型贵金属提炼设备采用PLC(可编程逻辑控制器)进行自动化控制,实现设备的自动启动、运行、停止等功能。控制系统具有操作简便、稳定可靠、故障诊断等功能。

5. 附属设备:设备还包括冷却系统、排烟系统、输送系统等附属设备,以确保整个贵金属提炼过程的顺利进行。

帮助用户部分:

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一、设备操作步骤

1. 检查设备各部分是否正常,确保电源、水源、气源等供应充足。

2. 打开控制系统,进入操作界面,设置熔炼温度、精炼温度、电解电流等参数。

3. 启动熔炼系统,将贵金属原料放入熔炼炉内,进行熔炼。

4. 熔炼完成后,启动精炼系统,将熔炼后的金属液进行精炼。

5. 精炼完成后,启动提纯系统,对精炼后的金属进行电解提纯。

6. 提纯完成后,关闭设备,清理现场。

靖边县贵金属加工厂

二、设备维护保养

1. 定期检查设备各部分是否正常,及时更换磨损的零部件。

2. 定期清理熔炼炉、精炼炉、电解槽等设备内部,防止杂质积累。

3. 定期检查控制系统,确保其正常运行。

4. 定期检查冷却系统、排烟系统、输送系统等附属设备,确保其正常运行。

案例分析:

案例一:某贵金属加工厂在使用SGX-800型贵金属提炼设备进行金提纯时,发现提纯后的金纯度较低。分析原因如下:

1. 熔炼过程中,熔炼炉内气体未完全抽出,导致氧化反应发生,影响金纯度。

2. 精炼过程中,精炼炉温度控制不稳定,导致金属液未充分精炼。

3. 电解提纯过程中,电解电流设置不合理,导致提纯效果不佳。

案例二:某贵金属加工厂在使用SGX-800型贵金属提炼设备进行银提纯时,发现提纯后的银纯度较低。分析原因如下:

1. 熔炼过程中,熔炼炉内气体未完全抽出,导致氧化反应发生,影响银纯度。

2. 精炼过程中,精炼炉温度控制不稳定,导致金属液未充分精炼。

3. 电解提纯过程中,电解电流设置不合理,导致提纯效果不佳。

案例三:某贵金属加工厂在使用SGX-800型贵金属提炼设备进行铜提纯时,发现提纯后的铜纯度较低。分析原因如下:

1. 熔炼过程中,熔炼炉内气体未完全抽出,导致氧化反应发生,影响铜纯度。

2. 精炼过程中,精炼炉温度控制不稳定,导致金属液未充分精炼。

3. 电解提纯过程中,电解电流设置不合理,导致提纯效果不佳。

案例四:某贵金属加工厂在使用SGX-800型贵金属提炼设备进行铂提纯时,发现提纯后的铂纯度较低。分析原因如下:

1. 熔炼过程中,熔炼炉内气体未完全抽出,导致氧化反应发生,影响铂纯度。

2. 精炼过程中,精炼炉温度控制不稳定,导致金属液未充分精炼。

3. 电解提纯过程中,电解电流设置不合理,导致提纯效果不佳。

案例五:某贵金属加工厂在使用SGX-800型贵金属提炼设备进行钯提纯时,发现提纯后的钯纯度较低。分析原因如下:

1. 熔炼过程中,熔炼炉内气体未完全抽出,导致氧化反应发生,影响钯纯度。

2. 精炼过程中,精炼炉温度控制不稳定,导致金属液未充分精炼。

3. 电解提纯过程中,电解电流设置不合理,导致提纯效果不佳。

靖边县贵金属加工厂

常见问题问答:

1. 问题:SGX-800型贵金属提炼设备的熔炼功率是多少?

回答:SGX-800型贵金属提炼设备的熔炼功率为800千瓦。

2. 问题:SGX-800型贵金属提炼设备的精炼温度范围是多少?

回答:SGX-800型贵金属提炼设备的精炼温度范围为1000℃-1200℃。

3. 问题:SGX-800型贵金属提炼设备的电解电流可调吗?

回答:是的,SGX-800型贵金属提炼设备的电解电流可调,以满足不同贵金属的提纯需求。

4. 问题:SGX-800型贵金属提炼设备的控制系统有哪些功能?

回答:SGX-800型贵金属提炼设备的控制系统具有操作简便、稳定可靠、故障诊断等功能。

5. 问题:如何提高SGX-800型贵金属提炼设备的提纯效果?

回答:提高SGX-800型贵金属提炼设备的提纯效果,需要确保熔炼过程中气体完全抽出,精炼温度稳定,电解电流合理设置。定期维护保养设备,确保设备正常运行。

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