青州市天鑫金属加工厂

设备型号详解：青州市天鑫金属加工厂所使用的设备型号为TSM-800型数控金属加工中心。该设备是一款集数控、自动化、高精度于一体的金属加工设备，适用于各类金属零件的加工，如模具、机械零件、航空部件等。TSM-800型数控金属加工中心具有以下特点：

1. 高精度加工：该设备采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，确保加工精度达到±0.01mm，满足高精度零件加工需求。

2. 自动化程度高：设备具备自动换刀、自动对刀、自动润滑等功能，提高生产效率，降低人工成本。

3. 强大的加工能力：TSM-800型数控金属加工中心拥有X、Y、Z三个方向的加工范围，最大行程分别为800mm、600mm、500mm，可加工各种形状和尺寸的金属零件。

4. 丰富的加工工艺：设备支持车、铣、钻、镗、磨等多种加工工艺，满足不同零件的加工需求。

5. 灵活的控制系统：采用先进的数控系统，具有友好的操作界面，易于学习和使用。

帮助用户部分：

一、设备操作与维护

1. 操作流程

（1）开机前检查：确保设备各部件完好，电源正常，液压系统压力稳定。

（2）加载工件：根据加工要求，将工件放置在工装夹具上，确保工件定位准确。

（3）设置加工参数：根据零件图纸，在数控系统中设置加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

（4）启动加工：按下启动按钮，设备开始自动加工。

（5）加工完成后，取出工件，检查加工质量。

2. 维护保养

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零件。

（2）保持设备清洁，定期清理机床导轨、丝杠等部位，防止积尘。

（3）定期检查液压系统，确保液压油清洁，油压稳定。

（4）定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路、漏电现象。

二、加工精度与质量保证

1. 精度控制

（1）选用高精度滚珠丝杠和直线导轨，确保加工精度。

（2）采用高精度刀具，减少加工过程中的误差。

（3）在加工过程中，严格控制切削参数，确保加工精度。

2. 质量保证

（1）严格把控原材料质量，选用优质原材料。

（2）加强加工过程质量控制，确保加工精度。

（3）对加工完成的零件进行严格检验，确保产品质量。

案例分析：

案例一：某客户需加工一批航空部件，要求加工精度达到±0.01mm。采用TSM-800型数控金属加工中心进行加工，通过优化加工参数和刀具选用，最终加工精度达到要求。

案例二：某客户需加工一批模具，要求表面粗糙度达到Ra0.8μm。采用TSM-800型数控金属加工中心进行加工，通过选用合适的刀具和切削参数，实现了表面粗糙度要求。

案例三：某客户需加工一批高精度机械零件，要求加工精度达到±0.02mm。采用TSM-800型数控金属加工中心进行加工，通过优化加工工艺和刀具选用，满足了精度要求。

案例四：某客户需加工一批复杂形状的金属零件，采用TSM-800型数控金属加工中心进行加工，通过编程优化和加工参数调整，成功完成了复杂形状的加工。

案例五：某客户需加工一批高速旋转的航空部件，要求加工精度和表面质量均达到高标准。采用TSM-800型数控金属加工中心进行加工，通过选用高速钢刀具和优化切削参数，满足了高速旋转部件的加工要求。

常见问题问答：

1. 问题：TSM-800型数控金属加工中心适用范围有哪些？

回答：TSM-800型数控金属加工中心适用于各类金属零件的加工，如模具、机械零件、航空部件等。

2. 问题：如何保证TSM-800型数控金属加工中心的加工精度？

回答：保证加工精度的措施包括：选用高精度滚珠丝杠和直线导轨、采用高精度刀具、严格控制切削参数等。

3. 问题：TSM-800型数控金属加工中心是否具备自动化功能？

回答：是的，TSM-800型数控金属加工中心具备自动换刀、自动对刀、自动润滑等功能，提高生产效率。

4. 问题：TSM-800型数控金属加工中心的加工能力如何？

回答：TSM-800型数控金属加工中心的最大行程分别为800mm、600mm、500mm，可加工各种形状和尺寸的金属零件。

5. 问题：如何进行TSM-800型数控金属加工中心的维护保养？

回答：维护保养包括：定期检查设备各部件的磨损情况、保持设备清洁、定期检查液压系统和电气系统等。