陇西县金属加工厂

设备型号详解

陇西县金属加工厂所使用的设备型号为XH-820型数控车床。该设备是一款高性能、高精度的数控车床，广泛应用于各种金属加工领域。下面将从设备的主要特点、技术参数和操作方法等方面进行详细解析。

一、设备特点

1. 高精度：XH-820型数控车床采用高精度滚珠丝杠和精密导轨，确保加工精度达到±0.01mm。

2. 高效率：该设备采用先进的数控系统，加工速度快，生产效率高。

3. 智能化：具备自动换刀、自动测量等功能，降低操作难度，提高生产效率。

4. 安全可靠：设备具备完善的保护功能，如过载保护、急停保护等，确保操作安全。

5. 易于维护：设备结构紧凑，零部件易于拆卸和更换，便于维护保养。

二、技术参数

1. 主轴转速：最高转速为8000r/min，可满足各种加工需求。

2. 主轴功率：7.5kW，具备足够的动力。

3. 进给速度：0.01-1000mm/min，可根据加工要求调整。

4. 刀架容量：12把刀具，可满足多种加工需求。

5. 工作台尺寸：Φ800mm，可加工较大尺寸的工件。

6. 机床重量：约2000kg，结构稳定。

三、操作方法

1. 启动设备：打开电源，按启动按钮，设备进入待机状态。

2. 加工准备：根据加工图纸，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

3. 加工过程：将工件安装在夹具上，调整好刀具位置，按启动按钮开始加工。

4. 加工结束：加工完成后，关闭设备，取出工件，进行后续处理。

5. 设备维护：定期检查设备各部件，及时更换磨损零件，确保设备正常运行。

案例分析

案例一：某客户加工一批直径为Φ100mm的轴类工件，要求表面粗糙度达到Ra0.8μm。在加工过程中，发现工件表面出现划痕，影响产品质量。

分析：经检查，发现刀具磨损严重，导致加工过程中出现划痕。建议更换新刀具，并加强刀具维护，确保加工质量。

案例二：某客户加工一批Φ50mm的套筒，要求内孔尺寸精度达到±0.01mm。在加工过程中，发现工件内孔尺寸超差。

分析：经检查，发现机床导轨磨损严重，导致加工精度下降。建议对机床导轨进行维修，提高加工精度。

案例三：某客户加工一批Φ80mm的法兰盘，要求表面粗糙度达到Ra1.6μm。在加工过程中，发现工件表面出现麻点。

分析：经检查，发现加工参数设置不合理，导致加工过程中出现麻点。建议调整加工参数，提高加工质量。

案例四：某客户加工一批Φ120mm的齿轮，要求齿面精度达到6级。在加工过程中，发现齿轮齿面出现磨损。

分析：经检查，发现刀具磨损严重，导致加工过程中出现磨损。建议更换新刀具，并加强刀具维护，确保加工质量。

案例五：某客户加工一批Φ60mm的轴承座，要求内孔尺寸精度达到±0.02mm。在加工过程中，发现工件内孔尺寸超差。

分析：经检查，发现机床主轴轴承磨损严重，导致加工精度下降。建议更换新轴承，提高加工精度。

常见问题问答

1. 问：XH-820型数控车床的加工精度如何？

答：XH-820型数控车床的加工精度达到±0.01mm，可满足大部分金属加工需求。

2. 问：如何调整XH-820型数控车床的加工参数？

答：通过操作面板上的按键，设置主轴转速、进给速度等参数。

3. 问：XH-820型数控车床的刀具磨损后如何处理？

答：更换新刀具，并加强刀具维护，确保加工质量。

4. 问：如何检查XH-820型数控车床的导轨磨损？

答：定期观察导轨表面，如有磨损痕迹，应及时进行维修。

5. 问：XH-820型数控车床的机床主轴轴承磨损后如何处理？

答：更换新轴承，提高加工精度。