铝件数控加工设备价格表(铝件数控加工设备价格表图片)

铝件数控加工设备价格表详解及案例分析

一、设备型号详解

1. 铝件数控加工中心

铝件数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，主要用于铝件等非铁金属的加工。以下是几种常见的铝件数控加工中心型号及其特点：

（1）型号：XK7150

特点：XK7150铝件数控加工中心采用卧式结构，适用于中小型铝件的加工。该设备具有以下特点：

- 加工范围：X=1500mm，Y=1000mm，Z=800mm；

- 主轴转速：最高可达10000r/min；

- 刀具数量：最多可安装12把刀具；

- 加工精度：定位精度±0.01mm，重复定位精度±0.005mm。

（2）型号：XK9150

特点：XK9150铝件数控加工中心采用立式结构，适用于大型铝件的加工。该设备具有以下特点：

- 加工范围：X=900mm，Y=1500mm，Z=800mm；

- 主轴转速：最高可达12000r/min；

- 刀具数量：最多可安装12把刀具；

- 加工精度：定位精度±0.01mm，重复定位精度±0.005mm。

2. 铝件数控车床

铝件数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，主要用于铝件等非铁金属的加工。以下是几种常见的铝件数控车床型号及其特点：

（1）型号：XK6150

特点：XK6150铝件数控车床适用于中小型铝件的加工。该设备具有以下特点：

- 加工范围：Φ60mm；

- 主轴转速：最高可达6000r/min；

- 刀具数量：最多可安装8把刀具；

- 加工精度：定位精度±0.01mm，重复定位精度±0.005mm。

（2）型号：XK8150

特点：XK8150铝件数控车床适用于大型铝件的加工。该设备具有以下特点：

- 加工范围：Φ100mm；

- 主轴转速：最高可达8000r/min；

- 刀具数量：最多可安装8把刀具；

- 加工精度：定位精度±0.01mm，重复定位精度±0.005mm。

二、案例分析

1. 案例一：某公司生产的铝制汽车零部件

问题：在加工过程中，铝制汽车零部件表面出现划痕，影响产品外观。

分析：经过调查，发现划痕是由于加工中心刀具磨损严重，导致加工过程中刀具与工件表面摩擦力过大，从而产生划痕。建议更换新刀具，并对刀具进行定期检查和保养。

2. 案例二：某公司生产的铝制航空零部件

问题：在加工过程中，铝制航空零部件出现尺寸超差。

分析：经过调查，发现尺寸超差是由于加工中心定位精度不足，导致加工过程中工件位置偏移。建议提高加工中心定位精度，并定期检查和调整。

3. 案例三：某公司生产的铝制电子产品

问题：在加工过程中，铝制电子产品表面出现气泡。

分析：经过调查，发现气泡是由于加工中心冷却系统故障，导致工件在加工过程中温度过高，从而产生气泡。建议检查冷却系统，确保冷却效果良好。

4. 案例四：某公司生产的铝制建筑装饰材料

问题：在加工过程中，铝制建筑装饰材料表面出现色差。

分析：经过调查，发现色差是由于加工中心刀具磨损不均匀，导致加工过程中工件表面受热不均。建议更换新刀具，并对刀具进行定期检查和保养。

5. 案例五：某公司生产的铝制医疗器械

问题：在加工过程中，铝制医疗器械表面出现腐蚀。

分析：经过调查，发现腐蚀是由于加工中心加工环境潮湿，导致工件在加工过程中受潮。建议改善加工环境，确保工件在加工过程中不受潮。

三、常见问题问答

1. 问题：铝件数控加工设备价格表中的价格是如何确定的？

回答：铝件数控加工设备价格表中的价格是根据设备型号、加工范围、主轴转速、刀具数量、加工精度等因素综合确定的。

2. 问题：如何选择合适的铝件数控加工设备？

回答：选择合适的铝件数控加工设备需要根据加工需求、加工范围、加工精度等因素综合考虑，选择适合自己需求的设备型号。

3. 问题：铝件数控加工设备的维护保养有哪些要点？

回答：铝件数控加工设备的维护保养要点包括：定期检查设备各部件，确保设备正常运行；定期检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；保持加工环境干燥、通风，防止工件受潮。

4. 问题：铝件数控加工设备加工过程中出现故障如何处理？

回答：在铝件数控加工设备加工过程中出现故障时，首先要切断电源，确保安全。然后根据故障现象，查找故障原因，采取相应的处理措施。

5. 问题：铝件数控加工设备加工过程中如何提高加工效率？

回答：提高铝件数控加工设备加工效率的方法包括：优化加工工艺，提高加工精度；合理选择刀具，降低加工成本；定期检查设备，确保设备正常运行。